| 安裝方式 | 落地 |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 24.0 |
| 定位精度 | 0.001 |
| 動力類型 | 電動 |
| 類型 | 加工中心 |
| 售后服務(wù) | 質(zhì)保三年 |
| 主電機功率 | 7.5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000 |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 品牌 | 山數(shù)數(shù)控 |
| 型號 | VMC850 |
| 加工定制 | 是 |
一、產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，X、Y、Z軸為直線滾動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、凸輪、模具等，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能對復(fù)雜件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，使件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)可以使基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力可以使Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾動導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，可以使機床精度壽命。
3、X、Y、Z三個方向進給采用靜音化滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，可以使機床的定位精度和同步；
4、采用高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，可以使轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
5、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，可以使刀具夾持的精度和壽命；
6、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用全封閉防護裝置，可以使絲杠及導(dǎo)軌的清潔，可以使機床的傳動及運動精度和壽命；
7、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全；
8、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、采用臺灣廠家生產(chǎn)24把圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合要求；刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，可以使刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
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| 項目 | 單位 | VMC850 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 800 |
| Y軸行程 | mm | 500 | |
| Z軸行程 | mm | 500 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1000x500 |
| 工作臺大承重 | kg | 1200 | |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5x18x100 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT50 | BT40 |
| 主軸功率 | kW | 7.5/11 | |
| 主軸優(yōu)轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | |
| 進給 | 快速移動(X/Y) | mm/min | 48/48/48 |
| 切削進給 | mm/min | 1-8000 | |
| 主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 130-630 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 525 | |
| 大刀具直徑（相鄰/空刀） | mm | φ90 | |
| 大刀具長度 | mm | 300 | |
| 大刀具重量 | kg | 8 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | |
| 機床重量 | kg | 5200 | |
| 外形尺寸 | mm | 2600x2300x2800 | |
