高精度數(shù)控銑床xk2150結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用不銹鋼防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、電動(dòng)潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、機(jī)床操作系統(tǒng)安裝在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠
高精度數(shù)控銑床xk2150主要技術(shù)參數(shù)
| 主 軸 |
| ||
| 主軸錐孔 | BT40 |
| |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-8000 rpm |
| |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 120～620 mm |
| |
| 主軸中心至立柱表面距離 | 575 mm |
| |
| 工作臺(tái) | |||
| 工作臺(tái)面尺寸 | 2100X450 mm | ||
| 工作臺(tái)T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/18/125 | ||
| 工作臺(tái)承重 | 600 kg | ||
| 行 程 | |||
| X軸 | 2100 mm | ||
| Y軸 | 500 mm | ||
| Z軸 | 500 | ||
| 進(jìn) 給 | |||
| X軸快速進(jìn)給 | 9 m/min | ||
| Y軸快速進(jìn)給 | 9 m/min | ||
| Z軸快速進(jìn)給 | 8m/min | ||
| 電動(dòng)機(jī)功率 | |||
| 主電動(dòng)機(jī)功率 | 7.5/11 kW | ||
| 三方向進(jìn)給電機(jī) | 18NM | ||
| 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 | 250 W | ||
| 整 機(jī) | |||
| 機(jī)床外形尺寸 X/Y/Z | 5500×2400×2450 mm | ||
| 機(jī)床重量(約) | 6600kg | ||
| 精 度 | |||
| 直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度 | ±0.015/300 | ||
| 直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的重復(fù)定位精度 | ±0.008/300 | ||
| 刀庫 | |||
| 規(guī)格 | BT40/16斗笠式刀庫 | ||
| 大刀具直徑（鄰/空） | 80 /150mm | ||
|
|
| ||
主要外購件清單
| 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主軸 | BT40/120 | 中國臺(tái)灣丹銓 | 1套 | 中國臺(tái)灣 |
| 2 | 增壓打刀缸 | SP-3.5T-13 | 中國臺(tái)灣亞德客 | 1套 | 中國臺(tái)灣 |
| 3 | 滾珠絲杠副 |
| 江蘇啟尖 | 3副 | 國產(chǎn) |
| 4 | 滾珠絲杠軸承 |
| 中國臺(tái)灣上銀 | 6套 |
|
| 5 | 刀庫 | BT40/16把斗笠式 | 中國臺(tái)灣岡田 | 1 |
|
| 6 | 電動(dòng)潤滑泵 |
| 南京 | 1 | 國產(chǎn) |
| 7 | 聯(lián)軸器 |
| 無錫贏振 | 3 | 國產(chǎn) |
| 8 | 內(nèi)防護(hù) |
| 國產(chǎn) | 3 | 國產(chǎn) |
| 9 | 精密鎖緊螺母 |
| 中國臺(tái)灣盈錫 | 6 | 中國臺(tái)灣 |
| 10 | 塑帶 |
| 意大利進(jìn)口 |
|
|
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 數(shù)控系統(tǒng) KND1000MI
主軸電機(jī) 7.5 /11kW (伺服)
X軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 2.8kW 扭矩 18N·m
Y軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 2.8 kW 扭矩 18N·m
Z軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 2.8kW 扭矩 18N·m
BT40型中國臺(tái)灣精密主軸單元;16把斗笠刀庫。 X、Y、Z軸硬軌4、三軸國產(chǎn)精密絲杠副
5、三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)
6、間歇式潤滑系統(tǒng)
7、冷卻系統(tǒng)
8、氣動(dòng)系統(tǒng)
9、全防護(hù)鈑金系統(tǒng)
10、三色警示燈，移動(dòng)手輪
