砂粉磨結(jié)構(gòu)簡單科學(xué).該機上部傳動,電動通過減速機帶動主軸旋轉(zhuǎn),裝在主軸上的3~4個輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn).物料從上部給入,靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層,受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末,從磨機底部卸料口排出,由提升機送入分級設(shè)備進行分級,細(xì)粉即為成品,粗粉返回砂粉磨再磨.輥輪與襯板不直接接觸,間隙可調(diào),料層所受作用力主要來自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力,從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗.錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理,物料上進下出,粉磨和分級分別進行.錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié),加上選粉機的配合,可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度,并使系統(tǒng)達(dá)到**運行狀態(tài).

1、機械磨損小.磨制-1.5mm石灰石粉時,研磨介質(zhì)（輥輪與襯板）磨耗不到5g/t,可連續(xù)使用1~2年.

2、環(huán)境污染小.砂粉磨噪聲不超過80db.砂粉磨沒有風(fēng)扇效應(yīng),基本無揚塵,如在機器底部適當(dāng)排風(fēng),效果更好.

3、維護簡單.日常維護僅需定時加油,故障少、運轉(zhuǎn)率高.研磨介質(zhì)使用周期長,磨損后可很方便的更換,也可堆焊修復(fù).

4、電耗低.砂粉磨粉磨效率高,磨制-1.5mm石灰石粉時的單位電耗僅6~10kwh/t.

粉磨脫硫石灰石

砂粉磨一次通過后的出磨物料大部分已是粉狀,小于1mm顆粒超過50%,經(jīng)分級設(shè)備分級后,便可獲得-1~+0.1mm粒級區(qū)間的產(chǎn)品,并可根據(jù)鍋爐要求很方便的調(diào)整.砂粉磨在粉磨過程中對石灰石反復(fù)碾壓,破壞了其內(nèi)應(yīng)力,使其顆粒中產(chǎn)生大量的微裂紋,孔隙率提高,表面積增加,在受熱后易自碎,這大大提高了石灰石粉的化學(xué)活性,使脫硫反應(yīng)速度更快、效果更好. 產(chǎn)品粒級分布集中,粒徑調(diào)整方便,可使大部分顆粒粒徑集中在d50附近,符合循環(huán)流化床（CFB）鍋爐要求的脫硫劑粒級分布**范圍.

粉磨鐵礦石

采用砂粉磨超細(xì)碎粗粒拋尾預(yù)選工藝,可在鐵礦石入球磨之前拋尾30%以上,同時入球磨礦石粒度減小、礦石解離充分,從而大幅度提高球磨機的生產(chǎn)能力.實際應(yīng)用證明,新工藝與原工藝比較,可提高系統(tǒng)磨礦選礦生產(chǎn)能力70%以上.

采用超細(xì)碎粗粒拋尾預(yù)選工藝,可提高精礦品位2~10%,提高資源回收率5~15%.與其它細(xì)碎機比較,砂粉磨產(chǎn)品粒度小、粒級分布合理,選別效果更好、粗粒拋尾比例更大,選礦效率更高.