| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 產(chǎn)水量 | 1-35m3/h |
| 出水硬度 | 0.03 |
| 電壓 | 220V |
| 額定功率 | 10W |
| 額定流量 | 0.5TH |
| 工作溫度 | 1-50℃ |
| 工作壓力 | 0.1-0.6Mpa |
| 工作原理 | 超濾 |
| 功率 | 10W |
| 罐體材質(zhì) | 玻璃鋼 |
| 介質(zhì)溫度范圍 | 1-40 |
| 進(jìn)出水口 | 3/4 |
| 樹(shù)脂裝填量 | 25-1000L袋 |
| 原水硬度 | 12 |
| 運(yùn)行重量 | 80kg |
| 再生方式 | 順流 |
| 分類(lèi) | 飲用水處理設(shè)備 |
| 發(fā)貨期限 | 3天 |
| 品牌 | 盈都 |
| 型號(hào) | YDZQ400髙 |
| 罐體承壓 | 0.1-0.6MPa |
| 運(yùn)行模式 | 自動(dòng) |
| 樹(shù)脂罐 | 玻璃鋼 |
| 打樣周期 | 2-3天 |
鍋爐軟水器 軟化除鹽裝置 全自動(dòng)軟水設(shè)備盤(pán)錦
工作原理： 水的硬度主要是由其中的陽(yáng)離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成的。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)交換器樹(shù)脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子與樹(shù)脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，樹(shù)脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水**是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過(guò)程的不斷進(jìn)行，樹(shù)脂中Na+全部被置出來(lái)后**失去了交換功能，此時(shí)必須使用Nacl溶液對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，將樹(shù)脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來(lái)，樹(shù)脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。
設(shè)備特點(diǎn)： 1、自動(dòng)化程度高，供水工況穩(wěn)定。 2、先進(jìn)程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的 自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 3、低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。由于軟水器整體設(shè)計(jì)合理，使樹(shù)脂的交換能力得以發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，減少了能耗。 4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行。 
軟水器運(yùn)行步驟： A、鈉離子交換器運(yùn)行（工作）?? 原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器（樹(shù)脂罐），樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。 B、鈉離子交換器反洗?? 樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液接觸；一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。 C、鈉離子交換器再生吸鹽?? 再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。 D、鈉離子交換器置換（慢速清洗）?? 在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。 E、鈉離子交換器正洗（快速清洗）目的是清理樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗到出水合格為止。 F、再生劑箱反注水向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。 G、離子交換器系統(tǒng)運(yùn)行 
