帶式干燥機實現(xiàn)干燥離不開它的網(wǎng)帶，物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。

帶式干燥機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。

所以如果帶式干燥機的網(wǎng)帶出現(xiàn)故障的話，帶式干燥機將會停止運行，會給生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟損失。不僅僅是網(wǎng)帶出現(xiàn)故障會影響到生產(chǎn)，帶式干燥機在運行使用中會出現(xiàn)很多的故障。

每一種故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障現(xiàn)象的外在表現(xiàn)形式，相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的疾病癥狀。各種帶式干燥機的故障模式包括以下數(shù)種：異常振動、磨損、疲勞、裂紋、破斷、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、過度變形、松弛、熔融、蒸發(fā)、絕緣劣化、短路、擊穿、聲響異常、材料老化、油質(zhì)劣化、粘合、污染、不穩(wěn)定及其他。

帶式干燥機的故障按發(fā)生的原因或性質(zhì)分為自然故障和人為故障兩類。自然故障是指因機器各部分零件的磨損、變形、斷裂和蝕損等而引起的故障，人為故障是指因使用了質(zhì)量不合格的零件和材料、不正確的裝配和調(diào)整、使用中違反操作規(guī)程或維護保養(yǎng)不當(dāng)?shù)榷斐傻墓收?，這種故障是人為因素造成的，是可以避免的。

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帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料?？傊?，用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。

帶式干燥機在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用帶式干燥機干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后讓然保持一定的形狀。帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

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干燥的傳熱機理由三部分組成：加熱介質(zhì)的對流傳熱，如蒸汽冷凝傳熱；垢層、鼓壁和料膜的導(dǎo)熱；料膜外側(cè)的對流傳熱。嚴格地講，在料膜和外界空間交界處存在著一個由物料濕分汽化形成的層流底層。熱量的傳遞是以導(dǎo)熱方式通過此層流底層后，才能達到以對流傳熱方式為主的熱量傳遞區(qū)域。由于此層流底層的厚度難以測定，所以其熱阻的計算可采用傳熱學(xué)中對流傳熱系數(shù)的處理方法，將此層流底層的熱阻合并到對流傳熱系數(shù)中去。對流傳熱系數(shù)包括了轉(zhuǎn)鼓外側(cè)層流底層的導(dǎo)熱與外層空間對流傳熱兩種傳熱方式。

帶式干燥機中干燥機在干燥過程中，在熱量傳遞的同時進行質(zhì)量傳遞。料膜得到熱量，溫度升高；濕分分子獲得熱能，分子運動速度加快。當(dāng)濕分分子所具有的動能大到足以克服濕分分子之間的引力和濕分分子與固態(tài)物料分子之間的引力時，濕分分壓超過環(huán)境中的該物質(zhì)分壓，濕分分子向環(huán)境擴散，并隨之引起料膜內(nèi)濕分分子在料層中由內(nèi)向外的遷移。由此料膜中傳質(zhì)方向和傳熱方向一致，并且傳熱速度越大，傳質(zhì)速度也越大。當(dāng)外表濕分汽化速度為控制因素時，于燥過程表現(xiàn)為恒速階段；而當(dāng)濕分分子在料層中的內(nèi)部遷移為控制因素時，干燥過程則表現(xiàn)為降速階段。