滾光刀/滾壓刀/壓光刀/擠光刀/滾壓頭/鏡面加工

滾壓刀可在瞬間完成表面鏡面加工和拋光，并形成一個明亮光滑、堅韌的表面，這種滾光硬化后的滾光表面，承載力強于研磨表面，抗疲勞和抗磨損能力大大提高，由其是金剛石滾光刀，使用靈活，壽命長。滾壓刀具可以實現(xiàn)切削加工所無法達到的表面質量，達到小于Ra0.1的表面粗糙度，并能確保工件的尺寸精度不變化，且加工時間短，滾光工具以其高品質、低成本的加工優(yōu)勢成為切削工藝的**代替方法


滾光刀原理:滾光加工是滾光刀具與工件表面強化鏡面加工的低成本與高效率的工藝,由經(jīng)過硬化和高度拋光的鋼制滾子或金剛石對較軟的零件進行擠壓滾光，隨著滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓加工而產(chǎn)生塑性變形，達到滾光擠光的作用。 

滾針滾光刀特點：
1，滾壓加工只需極短的加工時間，走刀量可達F0.2-1.0
2，滾壓后的工件表面粗糙度小于Ra0.1，正常都可保證Ra0.05左右
3，滾光刀使工件表層更堅硬，表面抵抗磨損能力提升
4，滾光刀表面滑動摩擦系數(shù)降低
5，滾光刀使工零件疲勞極限提高

金剛石滾光刀特點：
1，金剛石滾光設計靈活**小內孔金剛石滾光刀可探入10mm內孔
2，金剛石滾光壽命長，旋轉金剛石球面8個點可用
3，金剛石滾光體適用性強，同一把刀可滾壓任何尺寸和外形的工件
4, 金剛石擠光刀可擠光硬度達HRC60度的材料


卓諾zoroll滾壓刀使用方法
1.將工具裝夾在鉆、車、銑、鏜床和數(shù)控車床、加工中心等機床主軸上，工具轉動，工件不動進行右旋轉加工，也可工具固定，工件旋轉加工，工具與加工孔的中心重合。
2.上下推動有刻度鋁殼同時左右旋轉，可調整工具直徑，每格刻度為0.0025mm，調整范圍0.5mm。
3.加工時必須用冷卻潤滑油，潤滑油要過濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、 錐面、球面）。    


卓諾zoroll滾壓加工注意事項：
1.加工時必須用冷卻液充份冷卻
2..滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應均勻、粗糙度Ra3.2以內。
3.工件必須有足夠的壁厚，一般應超過孔徑的15%，若壁太薄，應在減少壁厚前進行滾壓，或用一個型架來支撐周邊。
4.根據(jù)機床選擇好工具裝夾部形狀(直柄、莫氏錐柄、BT柄等)。 



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可滾光的材料分為：不銹鋼滾光，銅滾光，鋁滾光，鑄鐵滾光
滾光刀按應用機床不同可分為：車床滾光刀、加工中心滾光刀、鉆床滾壓刀、銑床滾壓刀；
按加工式方式可分為:內孔滾光刀、外圓滾光刀、溝槽滾光刀、錐度滾光刀，圓弧滾壓刀
按滾光刀的材料可分為：金剛石滾光刀、鋼制滾光刀、滾針滾光刀、滾輪滾光刀等。