KORLOY MGT多功能刀具技術信息

特性：1.刀片可用兩個切削刃，加工時經濟性更佳

         2.多功能加工（一種刀具可進行切槽、車削、端面或仿形加工，縮**具更換時間，提高生產率）

         3.縮短時間，減少刀具成本（高耐MGT系統(tǒng)，允許機械師使用一種刀具進行多種應用，減少刀具使用數量）

         4.扁平切削刃（MGT刀具具有扁平切削刃幾可設計，即使在高進給切削加工中采用修光功能，也可獲得理想的表面粗糙度）

斷屑槽幾何外觀

切斷（MGMN/MGMR/L）

端面加工（FGD/FGM/FMM/MFMN/MGMN）

切槽、車削（MGMN/MRMN）

車削與切槽

刀片選擇

切削刃寬度：

1.刀片的寬度影響其強度，如果可能操作人員盡可能選擇**寬的刀片

2.刀削刃的寬度有助于確定刀片允許的切屑的控制范圍

3.刀片切削刃，小進給條件下切屑控制越好

4.當提高切速時，使用較寬切削刃的刀片是**選擇

外圓車削推薦

    刀尖半徑尺寸

    1.較大的刀尖半徑可延**具壽命，盡可能選擇刀尖半徑**大的刀片。

    2.如果在大切削負載壓力情況下，您可選擇較小的刀尖半徑，較低的進給率，或使用**窄的刀片

     切削速度

     1.始終建議您的加工參數要在高耐推薦參數范圍之內。2.刀片**大進給率取決于刀片自身的特點以及加工所能承受的切削負載

     3.在高速加工領域較小的刀尖半徑，縮短的刀片的壽命**大進經率不應該超過刀具的刀尖半徑。

     5.切槽加工中，切屑排出問題可通過小間隔分步進給方法解決。

     切深

     1.**小切深不應小于刀片的刀尖半徑。 2.**大切深取決于**大切削可承受負載。

車削注意事項

MGT刀具被設計獲得來自后角的側向切削力，這種特性與ISO標注刀片相比具有顯著優(yōu)勢。標準MGT刀片也具有“修光”效果，改善表面光潔度

精加工注意事項（直徑補償）

延徑向切槽至**終直徑后，沿軸向橫向車削可能會導致被加工件實際加工偏差。在這種情況下，根據以下公式，做直徑補償，可得到您想加工的**終直徑。

沿上圖的加工方向利用后角清除加工偏差（通常在**終車削加工時產生）

為獲得優(yōu)良的表面粗糙度、無偏差，請沿以下加工方向進行加工

1.切槽至**終工件直徑   2.退刀，退刀距離0/2  3.沿**終直徑連續(xù)橫向車削

MGT刀具車削應用注意事項

MGT刀具作為一種多功能刀具，可進行切槽與車削加工。當使用MGT刀具時，須謹記此刀具模仿ISO標準車削加工應用，此加工使用正后角，在此刀具的切削力與切深都實施在風一加工中。這將導致刀片一定程度的磨損，車削后，切槽加工工序將無法達到**終要求直徑。為清除直徑偏差，刀具向后移動0.01mm，然后回至切槽加工的原始位置。

被加工件圓角半徑要小于刀片刀尖半徑

穩(wěn)定您的刀具壓力，當加工一件圓角半徑大于刀片半徑的被加工件時，MGT刀具會產生一種切削負載。切削力扭矩**初可能損壞刀片或刀桿。

錯誤用法

切槽加工注意事項

MGT刀具一個重要優(yōu)勢**是可以在兩壁間進行加工，請注意，在復合加工中，加工狀態(tài)改變時，需要將刀具稍微向后移動再進行連續(xù)加工。
Roughing(粗加工) Fnishing(精加工)

切斷與切槽

刀片

刀片選擇

為使刀片與切削條件正確匹配，需要考慮以上因素（刀片寬度、斷屑槽、材質和刀尖半徑R）

切深與切削寬度的關系（無方向性型刀片導程角為零度**切深較大的加領域；普通合金鋼**大切深=切削寬度W*0.8）

有導程角型刀片（為減少毛刺，我們推薦使用具有導程角型刀片。具有較大導程角的刀片可減少毛刺但也會降低刀具的使用壽命。如果有許多毛刺出現，推薦使用無方向性型刀片。）

刀桿設定

切削位置須**安裝使其與加工軸垂直或成90度，將震動減至**小

切斷設定

需要將刀片刃部高度相對于中心線設定在正負0.1mm以內，切斷加工時需要盡可能靠近夾持部進行加工，以減少震動。

注意：保證切削速度與進給相符；為更好的切削表現，采用適當數量的切削液；裝刀片前，完全清理刀片刀座。

用法：如果刀片磨損，請立即更換刀片。這樣可以避免損壞被加工件；如果刀片底座磨損請立即更換新刀桿，保證穩(wěn)定夾詩。

        不要磨削刀片底座

斷屑槽選擇

        我們斷屑槽設計使得在切槽加工中切屑變窄。切屑窄通常有以下優(yōu)點

        1.減少切屑與被加工件間的磨擦。通?？色@得更好的表面粗糙度。

        2.更好的切屑流，由于切屑負載減少，操作人員可提高進給率。

端面切槽刀具

淺槽加工

特性：雙刀刃設計的經濟型刀具；新型斷屑槽設計確保在多種端面加工應用中的切屑控制

        高耐端面切槽刀具可提供多種刀桿選擇，更具優(yōu)勢。

深槽切槽

特性：此類刀具為單頭刀具，適合深槽切槽加工（Tmax*25mm)，多種斷屑槽設計，使得操作人員加工范圍更廣；多種刀桿確保多功能加工應用。

注意：FGM與FMM具有相類似的應用范圍，但刀桿不能互換。

刀桿選擇指南

以下為選擇正確刀片與刀桿的3個簡單原則

1刀片與刀桿的**選擇要依照加工寬度和被加工寬度和被加工件形狀。

2選擇滿足客戶深度要求懸伸**短的刀桿

3選擇切槽初始直徑允許的**大尺寸刀柄。

斷屑切槽注意事項

加工前檢查調整下列刀桿位置

1.在被加工件中心檢查刀片高度；向中心加工，檢查毛刺。

2.為獲得更好的表面精度，設置刀片與加工中心線垂直。

端面切槽的**選擇

粗加工：端面切槽加工時，被加工件速度與通常端面車削加工降成百分之四十

1.在**初直徑處切槽 2.端面車削有內向外 3.向中心方向進行車削加工

當進行端面切槽時，加工速度應與常規(guī)端面車削加工相比降低百分之四十。

MGT-鋁合金輪轂加工

特性:**設計刀片用于鋁合金輪轂加工；配合鋁合金加工**材質，刀具壽命更長；

       獨特的刀片安裝機械結構，刀片安裝更加牢固；多種刀片用于不同加工要求。

多種刀片類型

新型夾持系統(tǒng)

鋁合金車輪加工

推薦切削條件