| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類別 | 多功能銑床 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 重量 | 2700 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 廣速 |
| 型號 | xk6132 |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
一、XK6132臥式數(shù)控升降臺銑床簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、等行業(yè)的理想加工設(shè)備。 可配第四分度軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、XK6132臥式數(shù)控升降臺銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑
座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu),拓展機(jī)床的加工范圍；主軸承載能力強(qiáng)采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X、Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及貼塑，經(jīng)精密磨削。工作臺尺寸1370mmX360mm,縱向行程可達(dá)900mm。滑動導(dǎo)軌面精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動，確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動及運(yùn)行精度。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。適用于用戶強(qiáng)力銑削加工。
主要技術(shù)參數(shù)
Unit
XK6132
工作臺面尺寸
mm
1370×360導(dǎo)軌貼塑
工作臺T型槽/寬度/中心距
mm
3/18/70
工作臺縱向行程
mm
900
工作臺橫向行程
mm
320
工作臺垂向行程
mm
350
工作臺縱向機(jī)動進(jìn)給
無級
工作臺橫向機(jī)動進(jìn)給
無級
工作臺垂向機(jī)動進(jìn)給
無級
主軸端面到工作臺面距離
mm
45-415
主軸孔錐度
7：24 ISO50
主軸變速級數(shù)
18
主軸變速范圍
r/min
30-1500
切削進(jìn)給速度
0-4000 mm/min
主軸軸向行程
mm
70
主電動機(jī)功率
Kw
7.5
X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩
Nm
10/10/15
機(jī)床外形尺寸
mm
2294×2050×1904
凈重
Kg
3200
四、機(jī)床附件
| 序 號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
| 1 | 銑卡頭 | ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） | 1套 |
| 2 | 7:24中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
| 3 | 活塞油槍 | | 1 |
| 4 | 平口鉗 | 160 | 1 |
| 5 | 地腳螺栓 | M20×500 | 4 |
| 6 | 雙頭呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各1 |
| 7 | 內(nèi)六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1 |
| 8 | 拉桿 | | 1 |
| 9 | 調(diào)整墊鐵 | 160×80 | 4 |
| 10 | 手柄桿、套 | ∮10 | 1 |
| 11 | 使用說明書 | | 1 |
| 12 | 合格證書 | | 1 |
