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非標自動化設備的制作不像普標設備制作那么簡單，普標設備的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標設備需要根據(jù)根據(jù)具體的使用場所，行業(yè)特征、以及用途進行獨立設計，非標設備的設計沒有具體的參考模型。
折疊改善方法
平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:
1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序;
3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
總結來說，可以歸納為'刪除，合并，簡化，box替換自動化，重排';刪除多余的作業(yè)，合并長短工序再平均，通過設備或工治具簡化復雜的操作，重新排生產(chǎn)工藝流程;
折疊線平衡率
要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，檢查自動化，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，自動化，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，sus投入自動化，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。
1.生產(chǎn)線的平衡計算公式
平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100
2.生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式
平衡損失率= 1- 平衡率
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