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清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗，非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

新零件在裝配前也需清洗干凈，裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

目前在各行業(yè)領(lǐng)域，使用比較多的是不銹鋼氣動球閥，其安全性高，而且還便宜，智能定位可以在總線上，控制也很簡單。

   電動球閥的主要動力來源是電動執(zhí)行機構(gòu)，如果電路板出現(xiàn)問題或容易引發(fā)電氣故障，它一般用于要求較低的環(huán)境中，并沒有危險。

   在力距的比較上，由于結(jié)構(gòu)的不同，防爆電動三通法蘭球閥，氣動執(zhí)行器的性能也不同，響應(yīng)的速度也不一樣。因此，常熟法蘭球閥，不銹鋼氣動球閥動的作力距比電動球閥更大的。這也是不銹鋼氣動球閥的優(yōu)勢所在。

球閥的內(nèi)泄漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件、密封輔助涂層材料的選擇等因素有關(guān)。球閥內(nèi)部泄漏的主要原因：密封面涂層的侵蝕；介質(zhì)對密封面的剝離和腐蝕。研究表明，金屬硬密封球閥與密封亞層之間存在粘接。如果密封子涂層選擇不當，密封面之間會有嚴重的粘附，導(dǎo)致開啟和關(guān)閉時密封面之間會產(chǎn)生嚴重的應(yīng)變。球閥開啟的瞬間，由于上下游相對壓差大，電動法蘭襯四氟球閥，流隙小，流速快。此時，氣動三通法蘭球閥，固體顆粒介質(zhì)會對球閥的密封二次涂層產(chǎn)生強烈的侵蝕。隨著球閥開關(guān)頻率的增加，沖蝕增加，導(dǎo)致球閥內(nèi)部泄漏嚴重。

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