X6140*銑床主要結構特點：
1. 底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強 度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證銑床*使用的穩(wěn)定性。
2. 機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3. 工作臺水平回轉角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4. 工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5. X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6. 潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7. 機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
三、技術特性
序 號 | 參 數(shù) | 單 位 | X6140 |
1 | 工作臺工作面積（寬×長） | mm | 400×1700 |
2 | 工作臺zui大縱向行程（手動/機動） | mm | 900/880 |
3 | 工作臺zui大橫向行程（手動/機動） | mm | 315/300 |
4 | 工作臺zui大垂向行程（手動/機動） | mm | 380/360 |
5 | 工作臺T型槽數(shù) | mm | 3 |
6 | 工作臺T型槽寬度 | mm | 18 |
7 | 工作臺T型槽間距離 | mm | 90 |
8 | 立銑頭zui大回轉角度 |
| ±45° |
9 | 主軸錐度 |
| 7：24 ISO50 |
10 | 主軸孔徑 | mm | 29 |
11 | 刀桿直徑 | mm | 32/50 |
12 | 主軸的前軸承直徑 | mm | 100 |
13 | 主軸中心線至工作臺臺面間的距離 | mm | 30～410 |
14 | 床身垂直導軌至工作臺中心距離 | mm | 255～570 |
15 | 主軸中心線至懸梁距離 | mm | 190 |
16 | 主軸轉速級數(shù) |
| 18 |
17 | 主軸轉速范圍 | r/min | 30～1500 |
18 | 工作臺進給量范圍 |
| 18 |
19 | 工作臺縱向進給量范圍 | mm/min | 23.5～1180 |
20 | 工作臺橫向進給量范圍 | mm/min | 23.5～1180 |
21 | 工作臺升降進給量范圍 | mm/min | 8～394 |
22 | 工作臺縱向快速移動量 | mm/min | 2300 |
23 | 工作臺橫向快速移動量 | mm/min | 2300 |
24 | 工作臺升降快速移動量 | mm/min | 770 |
25 | 主傳動電機功率 | Kw | 11 |
26 | 主傳動電機轉速 | r/min | 1450 |
27 | 進給電機功率 | Kw | 3 |
28 | 進給電機轉速 | r/min | 1430 |
29 | 冷卻泵電機功率 | Kw | 0.125 |
30 | 冷卻泵電機轉速 | r/min | 2790 |
31 | 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2556×2159×1770 |
32 | 機床重量 | Kg | 3850 |
1、 我公司設有一批由高、中級機電技術人員組成的技術*的專業(yè)售后服務部門，使用戶在保修中和以后的維修中能得到可靠及時的維修和。
2、我公司生產(chǎn)的各類銑床質(zhì)量保證期限為1年，確屬用戶使用不當造成機床零部件損壞時，在保修期內(nèi)只收取零件成本費用。
3、在保修期內(nèi)，如發(fā)生設備故障問題，在接到用戶通知后2小時內(nèi)作出響應，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行服務。
4、保修期滿后，我公司以優(yōu)惠價收取更換故障零件的費用，并提供零部件的備件。
5、設備終身維修。