| 產品類型 | 全新 |
|---|---|
| 動力類型 | 電動 |
| 控制形式 | 數控 |
| 類型 | 銑齒機 |
| 重量 | 315kg |
| 主電機功率 | 7.5kw |
| 是否庫存 | 否 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 作用對象材質 | 金屬 |
| 品牌 | 興源 |
| 型號 | xy |
| 最大加工模數 | 3 |
| 加工直徑范圍 | 10-100 |
| 加工精度等級 | 11.0 |
| 加工齒輪類型 | 直齒,弧齒,斜齒 |
| 最大加工齒數 | 100 |
目 錄
一、 機床用途
二、 適用范圍
三、 倒角效果及效率
四、 機床坐標軸
五、 技術參數
六、 操作流程
七、 倒角大小調整原理
八、 倒角進給運動控制原理及其實現(xiàn)
九、 機床配置
十、 電氣配置
十一、 進給系統(tǒng)
十二、 刀具選擇
一、 機床用途
1、內/外齒復合倒角
2、倒角大小任意調節(jié)
3、倒角尺寸一致
4、效率高
二、適用范圍
本產品可廣泛應用于各類中、大規(guī)格的內/外齒圈全自動倒角。
三、 倒角效果及效率
加工效率：
效率計算公式0.7mz，單位S，其中m為工件模數，z為工件齒數。
驅動滾輪線速度不低于3.14*0.5*190/1000=0.298m/min倒角不均勻度小于0.2mm。
| 軸名稱 | 軸標識 |
| 主立柱進給 | X |
| 從動滾輪座進給 | X1X2 |
| 刀具前后移動進給 | X3X4 |
| 上下刀架進給 | Z1Z2 |
| 夾緊電機進給 | U |
| 龍門架進給 | W |
| 油缸上下進給 | W |
| 主軸刀具旋轉 | SP1SP2 |
| 驅動滾輪旋轉 | SP3SP4 |
|
|
|
五、 技術參數
| 參數項目 | 單位 | 參數指標 |
| 齒輪類型 |
| 內/外直齒圓柱齒圈 |
| 工件直徑 | mm | 1500-5000 |
| 工件寬度 | mm | 150 |
| 倒角 | mm | 小于3×45°（倒角度數也可由刀具調整） |
| 上下驅動輪轉速 | rpm | 1-1.5 |
| 工作臺承重 | Kg | 5000 |
| 設備總功率 | kw | ≤10 |
| 電源 | V/Hz | AC380±10% 50Hz |
| 液壓壓力 | Mpa | 6 |
| 氣源壓力 | Mpa | 0.4~0.7 |
| 設備重量 | Kg | 6000 |
◆機床利用仿形測頭按齒面形狀在極坐標內實現(xiàn)仿形銑削加工；
◆利用刀架垂直進給伺服系統(tǒng)將上下刀架垂直滑臺（帶有主軸）處于正確
位置；
◆根據倒角設置值大小調整兩刀架垂直滑臺位置，滿足倒角要求；
八、倒角進給運動控制原理及其實現(xiàn)
——機床利用仿形測頭按齒面形狀實現(xiàn)仿形銑削加工。
——刀架底座滑臺沿徑向后退，保證仿形頭可靠地抵在齒面上，并使得兩刀架
水平進給滑臺的配重（或氣缸）處于合適的張緊位置；
——工件在上、下驅動輪的驅動下實現(xiàn)周向旋轉，仿形測頭在氣缸作用下實現(xiàn)
徑向進給。銑削刀具在電主軸的驅動下高速旋轉，并通過調節(jié)結構和仿形
頭之間處于合適的位置，當仿形頭抵在齒面上，銑刀恰好處于倒角工作位
置，實現(xiàn)倒角切削；
——當工件旋轉一周后，完成一個齒圈的上、下面同時倒角。
九、機床配置
1、 采用歐姆龍觸摸屏開發(fā)的人機界面，具有良好的人機接口和容錯性。
2、 用戶只需輸入齒數、模數、齒寬和倒角大小等主要參數。
3、 系統(tǒng)程序自動計算機床的初始化調整位置并進行相應的調整。
4、 控制系統(tǒng)將按設定的工藝流程實現(xiàn)倒角過程全自動化。
操作流程：
機床調整——手動回參考點——用戶程序——輸入工件信息——手動夾持工件——附件自動開啟——自動倒棱
十、電氣配置
電氣系統(tǒng)整體控制方案采用“觸摸屏+PLC+伺服驅動”模式。
歐姆龍 TP1200觸摸屏
歐姆龍 PLC控制器
日本伺服和電機
通過觸摸屏人際界面的開發(fā)，能實現(xiàn)工作參數的輸入修改等功能。
只需要簡單的上下料輔助工作，機床便可完成工件倒棱的自動化過程。
十一、進給系統(tǒng)
機床進給運動采用滑臺結構形式實現(xiàn)，滑臺均采用線軌和滾珠絲杠進行進給驅動。
十二、刀具選擇
銑刀前端夾角大小和倒角在小匹配。
聯(lián)系人：高經理
電話：0536-2621188
網址：www.xingyuankeji.com
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雙銑頭齒輪棱機