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常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類

   1、干打磨：又稱嵌砂打磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，打磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。    2、濕打磨：又稱敷砂打磨，干磨砂紙價(jià)格，把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。    3、半干打磨：類似濕研，干磨砂紙定制電話，所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨機(jī)上進(jìn)行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留打磨余量一般為5～30微米。

關(guān)于砂紙帶的優(yōu)缺點(diǎn)你了解嗎?

砂紙有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果你想買好的砂紙，你必須有一定的技能。俗話說，“漆10分，沙3分”，也就是說，打磨的重要性。

砂帶的選擇與材料無關(guān)。無論材料是硬的還是軟的，都必須完成粗磨、細(xì)磨、拋光和腐蝕的過程。通常，選擇100、200、400、600、800和1000個(gè)網(wǎng)格。

砂紙有干、濕砂紙帶，可根據(jù)情況選擇合適的砂紙帶。砂紙膠帶的品牌非常重要。選擇砂紙時(shí)，應(yīng)注意砂紙的厚度，砂粒是否均勻，砂子是否脫落。

拋光粒度的水砂紙膠帶的磨合，又稱不同粒度的水砂紙膠帶。水砂紙膠帶用自來水沖洗冷卻，水砂紙膠帶附在機(jī)器上。水磨可以減少磨損痕跡，提高涂層的光滑度，節(jié)省砂紙膠帶和人力。但應(yīng)注意的是，水磨后噴涂較低層油漆時(shí)，必須等到水磨層完全干燥后再噴涂較低層油漆。否則，漆層容易變白，吸水性強(qiáng)的基材不適合水磨。

干磨是用砂紙膠帶進(jìn)行打磨，一般用于硬脆油漆的打磨，但它有缺點(diǎn)，即在操作過程中會(huì)有較多的灰塵。

機(jī)械拋光是目前應(yīng)用的拋光方法。機(jī)械拋光可以提高工作效率。水砂紙膠帶的磨料可分為氧化鋁、氧化鎂、復(fù)合氧化物、氧化鐵、金剛石粉等。材料種類繁多，粒度和硬度不同，工藝技術(shù)含量也很高。

研磨過程的功能如下：1。基板清除基板2表面的毛刺和油污。刮膩?zhàn)颖砻娲植?，通過打磨獲得光滑表面，降低了工件3的表面粗糙度，提高了涂層的附著性。

選擇砂帶進(jìn)行手工拋光時(shí)，將整個(gè)砂帶切割成四片，然后進(jìn)行細(xì)致的拋光處理。

如何延長砂帶的使用壽命

磨鈍：

在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的‘磨鈍’是在磨粒尚未消耗完時(shí)，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。

較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。

當(dāng)工件較硬時(shí)，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

砂帶的不正常磨損，嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

堵塞：

堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。

造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：

接觸輪或壓板太軟，塘廈鎮(zhèn)干磨砂紙，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，干磨砂紙生產(chǎn)廠家，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑’焊’到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件，此時(shí)應(yīng)降低砂帶速度。

被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）易造成砂帶表面堵塞，解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。

易堵塞材料的加工面光滑，對(duì)這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。