| 品牌 : | 統(tǒng)一 | 型號 : | 65 |
| 種類 : | 片材擠出機 | 螺桿數(shù) : | 單螺桿 |
| 售后服務 : | 24小時電話售后 | 產(chǎn)品別名 : | 塑料片材擠出機 |
| 產(chǎn)品用途 : | 塑料片材擠出機 | 螺桿直徑 : | 125 |
| 擠出直徑 : | 65 | 生產(chǎn)能力 : | 65745 |
| 定位精度 : | 精準 | 外形尺寸 : | 可定制 |
| 電動機功率 : | 22KW |
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PVC片材擠出生產(chǎn)線
一、PVC片材的簡單介紹
按顏色可分為本色片，略帶藍光片，各種有色片；
按透明度分為透明片，半透明片，不透明片；
按表面處理可分為光片，磨砂片（粗細），單、雙貼膜，啞白（黑）；
按等級可分為全新料和普通新料；
按功能可分為抗靜電片和抗紫外線片；
產(chǎn)品規(guī)格：壓延線厚度 0.15mm-0.55mm，寬度≤680mm
擠出線：厚度 0.18mm-3.0mm，寬度≤1300mm
產(chǎn)品特點：應用廣泛，阻燃自熄，質優(yōu)價廉。目前廣泛應用于各類工具，漁具，玩具，電子，醫(yī)藥包裝，服裝等行業(yè)的吸塑、紙盒、包裝、印刷、制卡等領域。PVC材料具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。
二、PVC片材的加工流程
PVC樹脂輸送系統(tǒng)→配料工序→高速混合機→冷卻高速混合機→擠出機→雙輥開煉機→壓延機組→剝離輥→壓花輥→冷卻輥→測厚裝置→卷取機→制成品
物料混合：先將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、內潤滑劑加入高速攪拌機中，攪拌到80-90℃，加入加工助劑、沖擊改性劑，繼續(xù)升溫到100-105℃時加入潤滑劑、著色劑等。攪拌均勻后（120℃），完成混合排料到冷卻混合機中。在冷卻混合機中攪拌冷卻到40℃一下時，排料到擠出機加料斗中。
擠出工序
機筒溫度 110-140℃
螺桿溫度 100-130℃
該工序為主要塑化工序，必須保證塑化良好。較理想狀態(tài)是長條狀，若為團狀發(fā)粘物則不利于排氣，制品容易產(chǎn)生氣泡。若帶有粉料則給工序塑化帶來困難容易出現(xiàn)晶點。
二輥混煉
溫度 170-190℃；輥隙 2-4mm
二輥到四輥機供料，料片應塑化良好，表面光亮不夾雜氣泡。
四輥機溫度和轉速
輥筒1： 185-200℃ 8m/min
輥筒2： 190-205℃ 9.5m/min
輥筒3： 195-210℃ 12m/min
輥筒4： 183-195℃ 12m/min
混料時升溫到100-105℃加入的潤滑劑多為PE蠟，少數(shù)用石蠟和氧化蠟（OPE蠟）加入的潤滑劑的數(shù)量和質量都有講究。
加的多了制品可能會有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，潤滑效果不佳；加入的PE蠟熔點過低質量差的話，在加工溫度升高的過程中滑劑就會變得不穩(wěn)定，會出現(xiàn)遷移析出的現(xiàn)象，甚至直接揮發(fā)掉起到的效果很小。