| 分類 | 國產(chǎn)與進口 |
|---|---|
| 壓力 | 油壓 |
| 材質(zhì) | 金屬 |
| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 產(chǎn)品認證 | ISO9001、ISO9000、ISO9002、ISO14000 |
| 電源 | 有 |
| 防護等級 | IP67 |
| 類型 | 模具熱流道系統(tǒng) |
| 上市時間 | 1998年 |
| 特性 | 標準級 |
| 重量 | 100KG |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 非標 |
| 適用模具類型 | 塑料模 |
| 品牌 | 安德菲爾 |
| 型號 | SM-380-15E |
| 加工定制 | 是 |
含義：通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。
模內(nèi)熱切**是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內(nèi)熱切**是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點
模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達**和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：
1
模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；
傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。
2
降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；
在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3
降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。