傳統(tǒng)制造業(yè)純靠手工完成，不僅工作量大，效率低，而且容易受人為因素的影響，造成安全事故，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。應(yīng)用的計算機編程和信息控制技術(shù)，全面實現(xiàn)制造過程自動化和智能化設(shè)備。在操作過程中，如有問題，該裝置將自動停止運行和自檢，工作人員可以通過檢測出來的問題進行相應(yīng)地維修處理，這樣不僅了安全事故發(fā)生的可能性，也有利

隨著機械制造及其自動化技術(shù)的持續(xù)壯大發(fā)展，充分利用技術(shù)優(yōu)勢不斷地完成產(chǎn)業(yè)升級，加工效率與機械制造的設(shè)備精密也越來越高，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，機械制造和自動化技術(shù)在工業(yè)建筑領(lǐng)域中的地位也越來越重要。廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)如機械制造、醫(yī)療設(shè)備制造、鍋爐制造、汽車零部件制造、電子制造，有利于制造業(yè)的 發(fā)展。

就目前我國制造業(yè)的現(xiàn)狀來看，一定要利用好自身的優(yōu)勢，設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量，加強機械制造的智能化水平，完成機械制造的全自動化升級。目前，機械制造及其自動化技術(shù)已與微電子技術(shù)相結(jié)合，逐步開始向微型化轉(zhuǎn)換，使外觀更輕、更便于使用和移動。更方便，性能更穩(wěn)定。微型機械制造設(shè)備的能耗降低，操作更簡單方便，長期使用可以節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，符合當(dāng)前我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，為制造工業(yè)的發(fā)展提供了不可估量的貢獻。

現(xiàn)代科技的進步，使得機械制造已經(jīng)開始向機電一體化發(fā)展，機械制造、計算機網(wǎng)絡(luò)的有效結(jié)合，形成安全有效的數(shù)控技術(shù)，使得我們的機械生產(chǎn)過程更加 、 。完全改變了之前半機械半人工的生產(chǎn)模式，建立了一個完全信息化的數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)各種機械制造功能，可以直接利用計算機遠程控制，完成機械產(chǎn)品的制造，大地了生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，加快企業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐，使得企業(yè)發(fā)展更加完善，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量安全，為企業(yè)進一步的市場需求提供充分的準備。

機械自動化技術(shù)與智能技術(shù)融合在一起，可以數(shù)控設(shè)備的 發(fā)展，加快機械制造業(yè)的技術(shù)水平的發(fā)展。從設(shè)計面向制造的智能化數(shù)控系統(tǒng)可以通過計算機完成產(chǎn)品的虛擬設(shè)計，實現(xiàn)虛擬產(chǎn)品的參數(shù)化和信息技術(shù)的應(yīng)用。各項參數(shù)指標的測試和產(chǎn)品性能調(diào)整，從相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)線到生產(chǎn)標準的測試，并進入制造生產(chǎn)線。智能化生產(chǎn)技術(shù)減少人力物力消耗，降低企業(yè)成本，企業(yè)生產(chǎn)率。

自動化技術(shù)和智能技術(shù)的融合，對數(shù)控設(shè)備的發(fā)展提供了良好的基礎(chǔ)，加強機械制造業(yè)的整體技術(shù)水平。從設(shè)計到生產(chǎn)加工線的全過程，都可以用智能數(shù)控系統(tǒng)完成產(chǎn)品設(shè)計。對智能數(shù)控系統(tǒng)虛擬產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)及信息技術(shù)與產(chǎn)品性能測試調(diào)整使用，必須遵守有關(guān)相關(guān)產(chǎn)品標準，，然后進入制造生產(chǎn)線。智能化生產(chǎn)技術(shù)了生產(chǎn)效率，減少人力的損失，降低機械生產(chǎn)成本，企業(yè)的生產(chǎn)力。