說到機(jī)床強(qiáng)國，很多人都會(huì)想到德國，德國機(jī)床向來以高品質(zhì)享譽(yù)全球，目前市場上最出色的機(jī)床大多來自德國，比如：吉特邁、通快、西門子、奧美特、因代克斯等，其中奧美特是全球頂級的五軸加工中心制造商，它制造的機(jī)床被卡爾蔡司用來加工光刻機(jī)鏡頭，光刻機(jī)鏡頭直徑1.2米，鏡片重量達(dá)一噸以上，就算是這樣，鏡頭表面的粗糙度也能精確到20皮米，

德國作為老牌工業(yè)強(qiáng)國，其機(jī)床技術(shù)一直領(lǐng)先全球，擁有許多忠實(shí)的客戶，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示：2020年我國的機(jī)床進(jìn)口額高達(dá)180多億歐元，占據(jù)全球消費(fèi)總額的三分之一，其中從德國購買了906臺(tái)高精密機(jī)床，進(jìn)口總額高達(dá)5.63億美元，相當(dāng)于平均一臺(tái)是62.14萬美元，由此可見，德國機(jī)床真的很牛，不然我們也不會(huì)耗費(fèi)巨資購買，雖然我們也能制造出機(jī)床，但和德國機(jī)床相比還是存在差距，那么中國機(jī)床和德國機(jī)床差距在哪，為何我們造不出高精密機(jī)床呢？

相信很多人都知道，德國的高端機(jī)床非常先進(jìn)，技術(shù)更是全球領(lǐng)先，早在19世紀(jì)80年代，德國就開始研發(fā)機(jī)床，并在1969年實(shí)現(xiàn)機(jī)床出口額位居全球第一，1976年德國的機(jī)床產(chǎn)值更是超過美國，位居全球首位，目前德國機(jī)床企業(yè)有300家企業(yè)，其中有我們耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)，比如：巨浪、通快、因代克斯、奧美特、吉特邁等等，2000年德國機(jī)床產(chǎn)值73.3億美元，出口額38.9億美元，位居世界第二位，

而中國則是德國機(jī)床最大的市場，購買了12.8億歐元機(jī)床，占總出口額的18%，特別是高端機(jī)床，在中國的工業(yè)體系中占據(jù)著重要的位置，比如：德國格勞博占據(jù)中國汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋加工70％以上份額，再比如：濰柴集團(tuán)和東方電氣集團(tuán)購買德國瓦德里希·西根龍門銑床加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和發(fā)電設(shè)備，上海機(jī)床廠購買德國瓦德里?！の鞲堥T銑床加工機(jī)床床身等等，

而德國機(jī)床一臺(tái)動(dòng)輒就要上百萬，并且有些機(jī)床不是你有錢就可以買到，比如：用于加工哈勃太空望遠(yuǎn)鏡鏡面的超精密機(jī)床，1990年德國人就已經(jīng)制造出來，然而20年過去了，中國企業(yè)還在苦苦探索，目前我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)主要呈現(xiàn)大而不強(qiáng)，低端市場處于完全競爭，而中高端市場高度依賴進(jìn)口，之所以會(huì)造成如今這個(gè)局面，除了起步較晚，還有以下幾個(gè)原因。

首先國內(nèi)機(jī)床從業(yè)人員薪資普遍偏低，導(dǎo)致大批的人才流失，要知道制造一臺(tái)機(jī)床，從設(shè)計(jì)到研發(fā)再到生產(chǎn)，至少要3－5年，然而由于薪資問題，很多技術(shù)人員在工作一段時(shí)間后，往往會(huì)選擇跳槽，這就造成了大量的人才流失， 技術(shù)沒有完全沉淀下來，最后造出的機(jī)床不僅精度差，使用壽命短，一般國產(chǎn)的機(jī)床可以使用4－5年，但是要年年校正，像是一些高精度零件的加工，國內(nèi)機(jī)床的精度根本達(dá)不到要求。

其次就是工業(yè)基準(zhǔn)落后，機(jī)床產(chǎn)業(yè)是一個(gè)全面的系統(tǒng)性產(chǎn)業(yè)，沒有哪家企業(yè)可以全部自己做，一定要外購配件，這些外購件的水平直接決定機(jī)床的水平，目前國內(nèi)機(jī)床從主機(jī)到配套件的科研、設(shè)計(jì)、制造和供應(yīng)都沒辦法自主解決，只能依賴進(jìn)口，比如：機(jī)床主軸有80%被德國的凱斯勒、速科德占據(jù)，還有國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)中的伺服系統(tǒng)，大部分都被發(fā)那科、三菱電機(jī)、德國有西門子占據(jù)，而我們的華中數(shù)控系統(tǒng)只能用在中低端，

除了機(jī)床產(chǎn)業(yè)配套不齊全外，材料和熱處理和德國存在很大差距，中國對于材料的基礎(chǔ)研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德國，國內(nèi)大部分制造業(yè)僅追求性能合格，至于如何獲得，機(jī)理如何，很少有企業(yè)能深入研究，這就導(dǎo)致材料研究發(fā)展受限，至于熱處理，無論是設(shè)備還是操作，我們和德國相比還存在很大差距。

最后就是觀念落后，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)所謂的自主研發(fā)，其實(shí)就是個(gè)組裝廠，數(shù)控系統(tǒng)絕大部分是仿照西門子和三菱，功能零部件則是采購國際品牌的零部件進(jìn)行組裝，比如：德國的齒輪箱，意大利的刀塔，像這樣拼起來的機(jī)床在使用壽命、剛性、尺寸穩(wěn)定性，還是有很大的差距，那為什么不自主研發(fā)了，主要還是國內(nèi)多數(shù)企業(yè)不想把企業(yè)做強(qiáng)，心態(tài)浮躁，只想掙快錢，對于企業(yè)老板來說，在工廠辛苦干一年，還不如網(wǎng)紅一場直播，所以誰還有心思搞什么技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)化管理、樹立品牌、打造企業(yè)文化。

總的來說，中國之所以造不出高精密機(jī)床，除了我們在機(jī)床領(lǐng)域起步晚外，那就是大多數(shù)企業(yè)心態(tài)浮躁，沒有水滴石穿的決心，反現(xiàn)德國有很多百年歷史的機(jī)床企業(yè)，它們沒有一絲浮躁之心，只在自己專注的領(lǐng)域深耕細(xì)作，這或許就是中國機(jī)床和德國機(jī)床的差距，對此你怎么看呢？