壓鑄模具的制造過程：

壓鑄件毛坯→壓鑄模設(shè)計→澆注系統(tǒng)及澆口設(shè)計→型腔表面處理（脫脂、除銹、噴砂）→合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計與制造→壓射系統(tǒng)設(shè)計與制造→頂桿機(jī)構(gòu)設(shè)計及加工→側(cè)板和底板的設(shè)計與制作（包括鑲拼工藝）→冷卻系統(tǒng)設(shè)計。

一. 鑄造工藝流程：

1. 毛坯準(zhǔn)備：

（1） 鑄造合金熔化后，經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。在金屬液注入型腔的過程中，由于金屬液的流動性和填充作用，使金屬液體在型腔內(nèi)形成連續(xù)不斷的流線結(jié)構(gòu)，從而形成一定形狀的空穴和凹坑；同時由于金屬液的填充作用使空穴逐漸擴(kuò)大并充滿整個空穴。

（2） 在充填過程中產(chǎn)生的氣泡會隨金屬液的排出而排除掉；另外隨著溫度的下降氣泡也會縮小或消失；最后經(jīng)過一段時間凝固后產(chǎn)生縮孔或縮松等缺陷。

（3） 當(dāng)合金液充填到一定的位置時會產(chǎn)生收縮應(yīng)力而使鑄件產(chǎn)生變形現(xiàn)象，這種變形是熱應(yīng)力的結(jié)果而不是冷應(yīng)力引起的。

（4） 金屬液充灌到一定深度時會產(chǎn)生粘結(jié)力而使鑄件的表面產(chǎn)生粘砂缺陷（即粘砂層），當(dāng)合金液中的雜質(zhì)含量過高時會使粘砂層的厚度超過該材料的極限值而造成粘砂層脫落的現(xiàn)象。

（5） 在高溫下進(jìn)行壓力鑄造時因受熱膨脹而產(chǎn)生體積增大效應(yīng)造成尺寸變化而出現(xiàn)氣孔等缺點(diǎn)。

（6） 當(dāng)液態(tài)合金通過澆口流入模型中時會因氣體的揮發(fā)導(dǎo)致氣壓降低而引起真空度升高而導(dǎo)致排氣不暢而產(chǎn)生氣孔等缺點(diǎn)。

2. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：

根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)形式選擇合適的壓塑成型方法以及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)和零件尺寸規(guī)格范圍。

（1）對于薄壁類制品采用整體式結(jié)構(gòu)的模具；

（2） 對于厚壁類制品可采用分體式結(jié)構(gòu)的模具；

（3）對于帶有加強(qiáng)肋的復(fù)雜結(jié)構(gòu)可以采用復(fù)合式的模具；

（4）對于大型精密復(fù)雜制件的成形可采取專用化的特種用途塑料壓制設(shè)備；

（5）對某些特殊的材料可用專用的樹脂作原料來生產(chǎn)其專用的復(fù)合材料制成各種特殊用途的零部件。