一、使用前及切割時(shí)

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜**和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

二、切割操作及配合人員防護(hù)

1.現(xiàn)場(chǎng)使用的等離子切割機(jī)機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.高空切割時(shí)，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

3.當(dāng)需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行切割。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與工件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)切割。

4.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行切割。

5.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

性能特點(diǎn)： 該系列生產(chǎn)線是風(fēng)管角鋼的沖孔、剪切的自動(dòng)化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備，該機(jī)由五大部分組成，送料部分、主機(jī)部分、成品下料部分、液壓氣動(dòng)部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。

● 編制程序時(shí)只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可，編程簡(jiǎn)易，也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

● 采取了多項(xiàng)措施解決角鋼彎曲引起的進(jìn)料困難和準(zhǔn)距誤差。

● 采用PLC、工控機(jī)控制，伺服電機(jī)送進(jìn)，效率高，工作精度穩(wěn)定。

● 關(guān)鍵的液、氣、電動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。

技術(shù)特征：

● 設(shè)備剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。

● 沖孔、切斷、自動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。

● 計(jì)算機(jī)中文界面，操作簡(jiǎn)易，可顯示工件圖形。

● 編制程序時(shí)只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可，編程簡(jiǎn)易，也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

● 采取了多項(xiàng)措施解決角鋼彎曲引起的進(jìn)料困難和準(zhǔn)距誤差。

● 采用PLC、工控機(jī)控制，伺服電機(jī)送進(jìn)，效率高，工作精度穩(wěn)定。

● 關(guān)鍵的液、氣、電動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。

主要技術(shù)參數(shù)：

數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):

1、加工角鋼范圍(mm):∠3?span lang="EN-US">3?span lang="EN-US">3—∠5?span lang="EN-US">5?span lang="EN-US">5

2**大沖孔直徑(mm):?26(5厚、Q235)

3、沖孔力(kN):400

4、每側(cè)沖頭數(shù)目(個(gè)):1

5、毛坯**大長(zhǎng)度(m):6

6、成品**大長(zhǎng)度(m):6

7、切斷方式：600kN,單刃切斷

8、數(shù)控軸數(shù):3軸

9、沖孔速率：一般工件1000次/小時(shí)

10、送進(jìn)電機(jī)和準(zhǔn)線調(diào)整均為進(jìn)口交流伺服電機(jī),主要電氣控制元件及液壓、氣動(dòng)閥為進(jìn)口元件。

11、加工精度：符合GB2694-2003的要求

12、角鋼送進(jìn)速度：15m/min

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

咨詢電話15305375308