數(shù)控等離子管切割機

1能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。
2.能在支管端部切割圓柱相貫線頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
3.能在圓管端部切割斜截斷面。
4.能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截斷面。
5.能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
6.能在圓管上切割方孔、腰型孔、及任意圖案。
7.能進行鋼管截斷。
8.割炬的調(diào)高方式具有手動、電動機自動三種方式可選擇，在自動時，割炬會隨鋼板的高低自動調(diào)整確保切割質(zhì)量。

數(shù)控等離子切割機**是指用于控制機床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時，切割機**能按照給定的程序，自動地進行切割。數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機械構(gòu)架兩大部分組成。

數(shù)控切割：是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、 、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。

一、等離子切割機的開機、關(guān)機：

操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作：

（1）啟動空壓機、空氣干燥機；

（2）啟動機床控制柜；啟動等離子電源；

（3）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割；

（4）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。

二、等離子切割機的工作流程：

（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；

（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導(dǎo)入發(fā)思特FastCAM軟件中進行套料、轉(zhuǎn)換，輸出數(shù)控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；

（3）將轉(zhuǎn)化好的數(shù)控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制柜上。

（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；

（5）調(diào)整好割在板材上的位置，啟動程序進行切割；

（6）結(jié)束切割，下料、清渣。

等離子切割機的使用是非常廣泛的，但是在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。因此，對于等離子切割機的日常維護與保養(yǎng)是非常重要的。下面**讓我們一起來了解一下，等離子電源割炬是如何保養(yǎng)的。

1、正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。

2、消耗件在完全損壞前要及時更換

消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電 、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧， 易造成割炬的嚴重損壞。所以當(dāng)次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時**應(yīng)該及時檢查消耗件。

3、清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。

4．清洗電 和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電 的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。

5、每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機排隊故障。

6、避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。

7、常見的割炬損壞原因

A、割炬碰撞。

B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

C、臟物引起的破壞性等離子弧。

D、松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8、注意事項

A、不要在割炬上涂油脂。

B、不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。

C、在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學(xué)劑。

D、不要拿手動割炬當(dāng)榔頭使用。