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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車(chē)，鋼鐵，浙江高速陶瓷砂輪，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

有機(jī)樹(shù)脂砂輪的使用范圍

(1)用樹(shù)脂砂輪在外因磨床或磨床上對(duì)袖類(lèi)、套簡(jiǎn)以及其他類(lèi)型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進(jìn)行磨削加工。

(2)用樹(shù)脂砂輪外團(tuán)局面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開(kāi)榴砂輪、多兒砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端而等，對(duì)機(jī)械零件的各種乎直為滿足乎直度、表面租循度和平面之間相互位貫精度等要求而進(jìn)行平面磨別加工。

(3)用樹(shù)脂砂輪的外因面或樹(shù)脂磨頭．在內(nèi)圓房床、磨床或磨床上，對(duì)表面質(zhì)量要求較高的通孔、盲孔、臺(tái)階孔、錐孔和軸承內(nèi)溝道等部件進(jìn)行內(nèi)因磨削加工。

(4)用樹(shù)脂砂輪、樹(shù)脂和橡膠導(dǎo)輪，在無(wú)心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面．對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的內(nèi)因或外因表面進(jìn)行無(wú)心磨削加工。

(5)用樹(shù)脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床亡，對(duì)及表面粗糙度的傳動(dòng)螺紋，測(cè)量機(jī)件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進(jìn)行螺紋加工。如螺紋、蝸扦、處錐、該刀、量規(guī)等帶錐螺紋、多頭田紋、平行螺紋等磨削加工。

(6)用環(huán)氧樹(shù)脂所磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等．在齒輪磨床入射經(jīng)淬硬處理的齒輪進(jìn)行齒輪磨削加工。

(7)用樹(shù)脂強(qiáng)力磨砂輪，在工具磨削上，對(duì)具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強(qiáng)度和韌性的切削工具材料，如碳家工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等，進(jìn)行]：具磨削加工，以達(dá)到理想的精度，表面租糙廢和正確的幾何形狀、使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。

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水镕性醛樹(shù)脂的應(yīng)用與改性

     涂附磨具使用的枯結(jié)劑主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛樹(shù)脂、水溶性白乳膠、油溶性醇釀酒該及環(huán)氧樹(shù)脂等。水溶性酚醛樹(shù)脂已經(jīng)成為涂附磨具工業(yè)的員重要的粘結(jié)劑之一，在生產(chǎn)耐水性徐附磨具、半樹(shù)脂砂布、強(qiáng)力炒帶等方面，起到了的作用。雖然水溶性酚醛樹(shù)脂具有良好的耐熱世和良好的粘結(jié)強(qiáng)度，但是固化后膠層性脆，還需要進(jìn)行蹭韌改性，同時(shí)．它在耐水、耐油性方面還需要進(jìn)一步改性，方可滿足涂附磨具制造工業(yè)的需要。

     (1)改進(jìn)酌醛樹(shù)脂的耐油性(酚醛樹(shù)脂—羧基1脯膠乳)

     羧基I“篩橡膠乳直接加入酚醛樹(shù)脂中，高速陶瓷砂輪哪家好，由于丁睛橡膠具有優(yōu)良的耐油性，良好的耐熱性和貯存穩(wěn)定性，對(duì)粘性表面有很好的粘附性，其加入量為酚醛樹(shù)脂的30％一70％左右，高速陶瓷砂輪批發(fā)，從而達(dá)到改進(jìn)酚醛樹(shù)脂耐油性的目的，制備出耐油性能好的涂附磨具砂布。

     (2)改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的耐水性

     1)酚經(jīng)基 酚醛樹(shù)脂的酚經(jīng)基在樹(shù)脂制造過(guò)程中一般不參加化學(xué)反應(yīng)。在樹(shù)脂分子援中留下的酚短基容易吸水，使涂附磨具制品在帶水磨削時(shí)強(qiáng)度下降，感耗快，同時(shí)，酚經(jīng)基在加熱或紫外線作用下易生成酪式結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)物變色。為此，采取酚經(jīng)基的方法，可以克服上述缺點(diǎn)，主要辦法是采用有機(jī)硅和有機(jī)硼。

     2)引進(jìn)其他組分 引進(jìn)與酚醛樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或與它相容性較好的級(jí)分，分隔酚攝基，達(dá)到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛樹(shù)脂。

     (3)改進(jìn)水治性酚醛樹(shù)脂的柔韌性

水镕性酚醛樹(shù)脂常用的增韌劑有：丁臘橡膠乳液、聚乙烯醉縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯丁橡膠乳酸、水溶性聚氨酯等，在增韌的同時(shí)，可以提高耐水、耐油性能。

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刀具切削材料的性能

在切削金屬過(guò)程中，刀具切削部分的材料。承受著較大的壓力、較高的溫度和劇烈的摩擦作用而使刀具磨損。刀具使用壽命的長(zhǎng)短和生產(chǎn)率的高低，取決于刀具材料是否具備應(yīng)有的切削性能。此外，刀具切削部分材料的工藝性對(duì)制造刀具和刃磨刀具質(zhì)量也有顯著的影響。因此，刀具材樸G1須具備以下的性能：

(1)高的硬度

刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度，在室溫下，刀具硬度應(yīng)高于60HRC以上。

(2)高的耐磨性

耐磨性通常取決于硬度。材料的硬度越高，耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物顆粒越多，晶粒越細(xì)，分布越均勻，則耐磨性越好。

(3)足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具切削部分材料承受著各種應(yīng)力和沖擊。為了防止刀具崩刃和碎裂，必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。通常用材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度表示o

(4)高的耐熱性

耐熱性是指在高溫下刀具切削部分材料保持常溫時(shí)硬度的性能，可用熱硬性或高溫硬度表示。

(5)良好的工藝性能

為了便于制造，刀具切削部分材料應(yīng)具有良好的鍛造、焊接、熱處理和磨削加工等性能。同時(shí)，還應(yīng)盡可能滿足資源豐富和價(jià)格低廉的要求。

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