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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪的規(guī)格如何確定才能保證砂輪加工的成功率

在砂輪磨削加工中，正確選擇砂輪的規(guī)格對(duì)加工的效率起著決定性作用

砂輪規(guī)格決定了磨削表面粗糙度而這與零件精度又有密切關(guān)系，一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效的控制，則粗糙度磨削表面粗糙度與零件精度有密切關(guān)系，一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，對(duì)尺寸要進(jìn)行有效的控制，則粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的八分之一。砂輪規(guī)格陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪恰恰可以滿足這些不同需求。它在內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)上如物理硬度、組織度、磨料濃度等方面擁有非常廣泛的選擇范圍。

而就在幾年前，由于它們的很多物理特性如收縮率等的不同，僅有幾種陶瓷結(jié)合劑能夠被燒制在一起。

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砂輪對(duì)導(dǎo)軌磨削的特點(diǎn)

導(dǎo)軌是極其設(shè)備中為重要的支承部位，對(duì)機(jī)器設(shè)備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導(dǎo)軌的時(shí)候一定要達(dá)到相應(yīng)的要求。砂輪對(duì)于導(dǎo)軌的磨削是有特點(diǎn)的，特點(diǎn)如何呢？我們一起來看看就知道了。

導(dǎo)軌加工精度直接影響機(jī)器設(shè)備的工作精度。但導(dǎo)軌多為鑄造的中空薄壁件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。加工時(shí)在磨削力的作用下容易產(chǎn)生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當(dāng)或在自重影響下，也會(huì)產(chǎn)生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內(nèi)應(yīng)力的影響下，也會(huì)產(chǎn)生較大的變形，這些都是影響導(dǎo)軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導(dǎo)軌面的加工質(zhì)量要求高，例如某床身導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和直線度公差在水平面內(nèi)為0.008mm/1000mm；在垂直平面內(nèi)為0.009mm/1000mm；V形導(dǎo)軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導(dǎo)軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導(dǎo)軌面的磨削方式及工藝參數(shù)是十分重要的。

導(dǎo)軌面多數(shù)是由平面和斜面組合而成的，蝸桿磨砂輪廠，因此磨削時(shí)采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個(gè)成形砂輪及輔助磨頭（磨側(cè)平面）實(shí)現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導(dǎo)軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大批量生產(chǎn)中。必須指出，蝸桿磨砂輪廠家，當(dāng)用端面磨削法粗磨導(dǎo)軌平面時(shí)，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導(dǎo)軌面寬度的1.3-1.5倍。

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樹脂砂輪在金屬切割中的優(yōu)點(diǎn)

樹脂砂輪能夠被廣泛的應(yīng)用，與其自身的優(yōu)點(diǎn)是離不開的，樹脂砂輪在對(duì)金屬切割加工的時(shí)候，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、切割速度憐惜，在切割金屬材料時(shí)，切割砂輪的切割速度是其它切割方法（如鋸，車切）。

2、切割尺寸精度高。采用砂輪切割。其切口寬度和切割平整度。一般來說比金工鋸切要好。

3、切割表面平滑，砂物理學(xué)切割后其表面經(jīng)常不須進(jìn)行精加工。而鋸片切斷片很明顯。

4、可用于硬質(zhì)材料的切割加工，如淬火硬鋼和金屬碳化物發(fā)及硬脆非金屬材料的切割加工。

5、磨具使用過程中，蝸桿磨砂輪哪家好，自銳性好，不需要修整。

6、成本低，使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。

7、共它方面的應(yīng)用，如小槽切口，或者淬硬鋼或超硬金屬加工件的切縫等等。

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