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1.金剛砂黏合后烘烤溫度過高引起皮膠老化，皮質(zhì)老化后會(huì)發(fā)脆。

   解決方法：控制烘烤溫度不超過50℃。

2.黏合劑沒有按金剛砂粒度來調(diào)配，過稀。兩者適宜的比例應(yīng)該是：

   40#金剛砂，皮膠與水之比為5：5;

   60#金剛砂，皮膠與水之比為6：4;

   120#金剛砂，皮膠與水之比為7：3;

   180#金剛砂，皮膠與水之比為7.5：2.5。

   由上列數(shù)據(jù)可見，金剛砂粒度越小，皮膠應(yīng)越稠，反之應(yīng)越稀，金剛砂，這樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實(shí)際操作中這一比例較難掌握，因?yàn)槠つz并非一次性配制使用，金剛砂廠，也不是只粘一種金剛砂，雖在水浴中加溫也會(huì)有水分的蒸發(fā)，金剛砂用途，故主要憑經(jīng)驗(yàn)掌握。

金剛砂耐磨地面具體的操作步驟：1、先把水泥混凝土鋪在地面上，金剛砂圖片，使其達(dá)到初凝階段;2、把3分之2的金剛砂地面材料均勻的鋪撒在初凝階段的水泥混凝土地面上，用磨光圓盤壓實(shí)水泥混凝土，并進(jìn)行次提漿;3、將剩下的3分之1的材料均勻的撒在提漿后的地面上，用抹光圓盤再次壓實(shí)混凝土，并進(jìn)行第二次的提漿;4、檢查撒料抹平后的平整度 

磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪，工作時(shí)將磨光輪旋于磨(拋)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，在飛速旋轉(zhuǎn)下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕跡得以除去。而在實(shí)際工藝操作中，會(huì)出現(xiàn)磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落的現(xiàn)象。

磨光時(shí)金剛砂自行脫落主要有以下原因。

在皮膠上滾壓金剛砂時(shí)用力不夠，金剛砂只粘在皮膠表面，黏合面小，金剛砂周圍無皮膠，磨光過程中金剛砂接觸工件表面時(shí)即自行脫落。

解決方法：滾壓金剛砂時(shí)可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍，穿入磨輪中心孔中，用力滾壓即可。

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