• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》( GB12348-2008 )。擴(kuò)建粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)裝置，紡絲機(jī)機(jī)臺(tái)密封要嚴(yán)密可靠，在保證紡絲車間有害氣體含量不超標(biāo)的前提下，至大限度減少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用先進(jìn)可靠的CS2回收裝置，全硫量回收達(dá)到85%以上。家新建和改擴(kuò)建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對(duì)原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過(guò)濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) ， 一般包括堿化和黃化兩個(gè)主要化學(xué)過(guò)程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產(chǎn)上，粘膠制備按下列三個(gè)步驟進(jìn)行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中，生成堿纖維素，經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進(jìn)行反應(yīng)，生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中，立式調(diào)膠設(shè)備，制成粘膠，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡和熟成，送往紡絲機(jī)。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開發(fā)，允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點(diǎn)用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ，保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī)，保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過(guò)程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備，提高粘膠的溶解及過(guò)濾性能。5、采用連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過(guò)濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。

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