大行程X6140*升降臺銑床

大行程X6140*升降臺銑床

X6140*銑床：

    *銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用*銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產(chǎn)業(yè)設備等重型大型機械加工。*銑床的工作臺可向左、右各回轉45°，當工作臺轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。*銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。

*銑床主要結構特點

1、*銑床、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，*銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。*銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，*銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、*銑床X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，*銑床冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、*銑床機床設計符合工程學原理，操作方便；*銑床操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。  
9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。  
10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。  
11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。  
12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。 
13、轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉一定的角度(正、反均為0～45度)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。  
14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。  
15、底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。

主要技術參數(shù)

X6140

工作臺尺寸mm

1600×400

T型槽數(shù)目

3

T型槽寬度mm

18

大負荷kg

800

X向(工作臺縱向)mm

900/800

Y向(滑座橫向)手動/機動mm

315/300

Z向(升降臺垂向)手動/機動mm

380/360

切削進給速度mm/min

X:19-950 Y:19-950 Z:6.3-317

快速移動速度mm/min

X:2300 Y:2300 Z:770

主軸轉速范圍r/min

30-1500

主軸轉速級數(shù)

18

主軸中心至工作臺面距離mm

30-410

主軸電機功率kw

11

機床外形尺寸(長×寬×高)mm

2556×2159×1770

凈重kg

3850