本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。需要烘干的物料，從進(jìn)料端溜進(jìn)筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。該物料適合于700度以下的烘干溫度

一、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(轉(zhuǎn)筒干燥機(jī))隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。

二、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(轉(zhuǎn)筒干燥機(jī))合理調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時(shí)間有所區(qū)別，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)計(jì)采用**轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證烘干質(zhì)量?？梢烙脩粢蟛捎秒姶耪{(diào)速或變頻調(diào)速。

三、 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(轉(zhuǎn)筒干燥機(jī))新型密封裝置：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由不銹鋼魚鱗片組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)便利。

特點(diǎn)：

1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品6/1。

2、物料終水份確保0.5%以下，是干混沙漿及礦渣粉生產(chǎn)線**產(chǎn)品。

３、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料

5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨。

7、可根據(jù)要求調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

8、排氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。

9、無需要大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、出料溫度低于60度，可連續(xù)生產(chǎn)包裝。

  我公司開發(fā)的（飼料）烘干機(jī)可快速將水分含量在85%左右的（飼料）經(jīng)過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品。（飼料）烘干機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的（飼料）進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，再烘干機(jī)。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)性能特點(diǎn)

采用多組合式揚(yáng)料裝置我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。采用集中控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)大型企業(yè)微機(jī)中央監(jiān)控管理。