表面粗糙度	1.6
加工設(shè)備	CNC加工
四五百生產(chǎn)	滄州鐵林機(jī)床有限公司
公差	0.02
加工精度	精加工
最大長(zhǎng)度	2000
最大直徑	1500mm
打樣周期	4-7天
加工周期	8-15天
機(jī)加工類型	銑削
加工材料	金屬
年剩余加工能力	1200
年最大加工能力	10000000件

CNC加工中心安全操作規(guī)程 加工中心安全操作規(guī)程加工中心安全操作規(guī)程加工中心安全操作規(guī)程 
一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。 
二、工作前要做到： 
1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 
3.檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。  
4.檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
 5.檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。  
6.檢查操作閥門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。  
7.檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常。 
8.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 
三、工作中認(rèn)真做到：  
1.堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車。 
2.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。  
3.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。   
4.不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。 
5.對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。 6.保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。 
7.銑削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。 
8.不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。 
9.開(kāi)車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。 
10.經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。  
11.密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。  
12.設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修部門分析處理。  
13.工作中嚴(yán)禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。 
14.自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
15.銑刀必須夾緊。 
16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。 
17.裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。 
18.使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。 
19.裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
20.每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
21.裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車進(jìn)行。 
22.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
23.程序**次運(yùn)行時(shí)，必須用手輪試切，避免程序的錯(cuò)誤編寫，造成撞刀，撞壞機(jī)床！ 
24.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。 
25.開(kāi)車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。 
26.操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。 
27.在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
28.運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。 
29.自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)**，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。 30.設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門。
四、工作后認(rèn)真作到：  1.將機(jī)械操作閥門、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。  2.停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。  4.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。