新舊程度	全新
是否可定制	是
最大物料硬度	莫氏七級以下
進料粒度≤	35mm
出料粒度	50mm
規(guī)格	4R3220C
進料粒度	50mm
生產(chǎn)能力	10-40噸/小時kg/h
適用物料	各種非金屬礦
外形尺寸	12000×11600×11000m
應(yīng)用領(lǐng)域	礦山
原理	高速粉碎機
重量	64kg
主軸轉(zhuǎn)速	82r/minr/min
粉碎程度	超細磨機
物料含水量	6%
品牌	桂林礦機
加工定制	是

型號 4R3220C

一、用  途

本機主要用于玻璃、橡膠、農(nóng)藥、陶瓷、油漆、磷肥、造紙等化工、建材行業(yè)磨碎各種硬度在莫氏七級以下；濕度6％以下非易燃易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、大理石、錳礦石、鐵礦石、粘土、長石、高嶺土、膨潤土等等。本機產(chǎn)量高、用途廣、省電、操作方便、性能穩(wěn)定，是粉磨行業(yè)的理想設(shè)備。

二、磨粉機的工作原理及結(jié)構(gòu)簡介

 (一)工作原理

物料經(jīng)破碎機碎成小于20mm的碎塊，由斗式提升機送至儲料斗，再由電磁振動給料機定量送入主機內(nèi)進行研磨。主機內(nèi)懸掛于梅花架上的四個磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥同時繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，磨輥向外擺動壓緊磨環(huán)，使鏟上之磨料置于其間，因磨輥的滾碾以達到粉碎和研磨作用。磨碎后的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行分篩。細度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨氣流進入旋風收集器(可選配單筒或雙筒)，收集后經(jīng)出料管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)旋風收集器上端的管道流入鼓風機。風路是循環(huán)的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動，車間內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風路中的風量增加，此項增加之風量經(jīng)鼓風機及主機中間的余風管導(dǎo)至簡易除塵器，隨同風流帶入之粉末經(jīng)收集后由集灰斗排出，氣體經(jīng)簡易除塵器布袋排入大氣。

（二）傳動系統(tǒng)簡述

1、主機：啟動電動機，經(jīng)減速機將運動傳給中心軸，使中心軸上的梅花架作圓周轉(zhuǎn)動，懸掛于梅花架上的4個磨輥裝置一起繞中心軸旋轉(zhuǎn)。同時4個磨輥由于與磨環(huán)相互摩擦而自轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下向外擺動壓緊磨環(huán)，梅花架下端與磨輥裝置相交叉的鏟刀在轉(zhuǎn)動過程中，把物料拋向磨輥和磨環(huán)之間，形成一個墊料層，在磨輥的滾碾作用下達到粉碎和研磨作用。

2、渦輪分級機

電機（變頻調(diào)速）將運動傳給渦輪分級機的渦輪，分級機的渦輪旋轉(zhuǎn)，顆粒在氣流中受到不同的重力、輸送力、離心力的作用而達到篩分的目的

3、風機

電機通過皮帶輪帶動主軸，風葉運動，使氣體獲得能量，高速進入風機蝸殼，進入回氣箱。

4、提升機

電動機經(jīng)皮帶輪、經(jīng)蝸輪減速機減速，聯(lián)軸器輸出所需轉(zhuǎn)速，帶動鏈條輪、鏈條旋轉(zhuǎn)、畚斗作垂直提升運動，畚斗利用“掐取法”進行裝載，利用“離心投料法”進行卸載。

三、磨粉機的使用

1．開機前的準備工作：

開機前必須檢查以下各項：

(1)檢查電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電氣線路是否符合圖紙要求。

(2)嚴禁機器上堆放他物，并清除周圍無關(guān)物件。

(3)檢查各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘是否擰緊，特別是主機內(nèi)外各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。

(4)檢查各傳動皮帶松緊是否適當。用手轉(zhuǎn)動主機電動機皮帶輪，主機應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活。

(5)檢查鼓風機彎管手柄是否在“關(guān)”的位置。

(6)檢查提升機鏈條的松緊是否適當。

(7)清除主機內(nèi)雜物。

(8)按潤滑圖規(guī)定對各加油點加油潤滑，潤滑油使用前應(yīng)過濾，潤滑脂應(yīng)干凈，檢查各處有無漏油現(xiàn)象。

(9)根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整顎式破碎機排料口的大小，,大不能超過20毫米。

(10)檢查各電動機的轉(zhuǎn)動是否正確，主機電機從上往下看應(yīng)為逆時針轉(zhuǎn)動，分析機皮帶輪(不是電機皮帶輪)從軸端看為順時針轉(zhuǎn)動。

2．磨粉機的起動：

(1)起動提升機。

(2)起動破碎機，起動完畢即可加料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。

(3)起動分級機，并按產(chǎn)品細度要求調(diào)到需要轉(zhuǎn)速。

(4)起動鼓風機，起動完畢，打開彎管閥門。

(5)起動主機，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉(zhuǎn)的時間不宜超過2分鐘。為使主機電動機的起動時間不致過長，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料。

(6)起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調(diào)整好。

(7)調(diào)節(jié)余風管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進。

3．磨粉機運行注意事項：

(1)由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應(yīng)立即停機檢檢查

(2)進料速度應(yīng)均勻，進料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降來調(diào)節(jié)。

(3)進入主機研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或在塊狀中摻有較多粉狀，則會降低磨粉機產(chǎn)量。

(4)分級機電機為變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)變頻器可以得到不同的分級機轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分級機轉(zhuǎn)速，分級機轉(zhuǎn)速越高，磨出物料成品粒度越細。

(5)經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60℃或有不正常雜音則應(yīng)停機檢查。

(6)安裝的機組應(yīng)先作試驗性試機，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象，螺栓是否松動，整機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時后再停機檢查以上項目，并將磨輥裝置吊出，檢查各連接螺栓是否松動，否則需重新緊好各壓緊螺母，沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

4．磨粉機的停機：

停機必須按下列順序進行：

(1)破碎機停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機。

(2)待提升機內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機。

(3)將電磁振動給料機振幅調(diào)節(jié)到,小，關(guān)掉給料機。

(4)不要馬上停主機，待主機內(nèi)物料磨完后(約一分鐘)關(guān)掉主機電機，主機內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，延長電機的使用壽命。

(5)主機停機后半分鐘關(guān)閉鼓風機，并將彎管手柄扳到“關(guān)”的位置。

(6)將分級機的變頻器調(diào)至10赫茲以下，按停止鍵(stop)。

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