一、球磨機(jī)的用途、原理及主要結(jié)構(gòu) 

用途：球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。

原理：吉強(qiáng)牌球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，邊緣傳動(dòng)，三倉(cāng)球磨機(jī)。用于開流粉磨系統(tǒng)，粉磨不同標(biāo)號(hào)的水泥熟料、超細(xì)粉或水泥成品。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，即粗磨倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)（及二倉(cāng)）有高效階梯型環(huán)溝襯板（材質(zhì)為高錳鋼），內(nèi)裝平均直徑較大的研磨體，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將研磨體帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)裝置進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)研磨體（鋼球）直徑小于第一倉(cāng)，物料在此繼續(xù)受到粉碎，然后經(jīng)過弧型篩內(nèi)選粉式雙層隔倉(cāng)裝置的篩分，粗顆粒物料重新返回第二倉(cāng)，細(xì)顆粒物料進(jìn)入第三倉(cāng)，即細(xì)磨倉(cāng)。細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)采用小波紋襯板（材質(zhì)為多元素白口合金），內(nèi)裝微型研磨體——小鋼鍛。物料在此倉(cāng)受到研磨，為了消除距筒體較遠(yuǎn)部位的微型鍛滯流區(qū)和三倉(cāng)較易出現(xiàn)的研磨體反分級(jí)現(xiàn)象，在三倉(cāng)內(nèi)裝有3-5道活化裝置，進(jìn)一步提高了鍛倉(cāng)的粉磨效率。合格成品及微型鍛同時(shí)進(jìn)入出料裝置，通過出料箅板實(shí)現(xiàn)料鍛分離，成品水泥由出料中空軸排出完成粉磨作業(yè)。

主要結(jié)構(gòu)：該磨機(jī)包括電機(jī)、減速機(jī)、慢驅(qū)動(dòng)、配電控制柜、進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)（主要包括高壓泵站和低壓稀油站）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用直齒，鑄鋼材質(zhì)，滾齒加工。筒體內(nèi)鑲有高錳鋼襯板和多元素白口合金耐磨襯板，具有良好的耐沖擊性和耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。內(nèi)部結(jié)構(gòu)可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整。

二、分類和特點(diǎn)：

1、球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。

2、按照粉磨方式的不同，可分為開流和圈流。

3、按磨機(jī)筒體長(zhǎng)徑比的大小，可分為：短磨、中長(zhǎng)磨、長(zhǎng)磨（也稱為管磨機(jī)，其內(nèi)部一般分成2—4個(gè)倉(cāng)，在水泥廠用得較多）三種。

4、管磨機(jī)的特點(diǎn)是粉碎比大，即產(chǎn)品比較細(xì)，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，成品粒度易于調(diào)整，而且便于大型化。因此在水泥工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

吉強(qiáng)牌邊緣傳動(dòng)球磨機(jī) 屬于 干式 開流 高產(chǎn)高細(xì)管磨機(jī)。

其特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房小，投資少。 

三、球磨機(jī)的工作流程及注意事項(xiàng)： 

1、磨機(jī)的啟動(dòng)

磨機(jī)及其附屬設(shè)備的啟動(dòng)順序如下：

（1）磨機(jī)主軸承和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑，高壓浮力系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)；

（2）引風(fēng)機(jī)、收塵器及出料輸送設(shè)備；

（3）磨機(jī)出料設(shè)備；

（4）主電動(dòng)機(jī)；

（5）喂料設(shè)備；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查

運(yùn)轉(zhuǎn)前、運(yùn)行中和結(jié)束后，都要進(jìn)行檢查。

（1）檢查磨機(jī)的潤(rùn)滑、冷卻是否正常；

（2）檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主軸承的振幅不得超過0.1mm；

（3）主軸瓦的溫度不得超過60℃；

（4）各處密封是否良好，應(yīng)無漏灰、漏油、漏水；

（5）檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板螺栓等是否有松動(dòng)、脫落、折斷；

（6）電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中電源和電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

（7）高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，啟動(dòng)控制是否靈敏；

（8）檢查各信號(hào)裝置是否靈敏；

（9）傳動(dòng)裝置中，減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照各自有關(guān)文件和圖紙進(jìn)行檢查。

（10）運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤(rùn)滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。

3、緊急停磨

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，應(yīng)立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。

（1）主軸承的振動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)；

（2）主軸瓦溫度超過60℃時(shí)；

（3）因冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑裝置故障而收起潤(rùn)滑油溫度過高時(shí)；

（4）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)；

（5）隔倉(cāng)板因堵塞而影響生產(chǎn)時(shí)；

（6）磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)；

（7）減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音、溫升時(shí)；

（8）出料篩筒發(fā)生嚴(yán)重堵塞而使物料隨渣子一起排出時(shí)。

4、磨機(jī)啟動(dòng)前及停止后的操作要求

（1）啟動(dòng)前先通過慢速驅(qū)動(dòng)使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)一周（慢轉(zhuǎn)前先開潤(rùn)滑裝置）然后按啟動(dòng)順序啟動(dòng)；

（2）磨機(jī)停止后為防止因長(zhǎng)時(shí)間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時(shí)間通過慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)麿體，10分，10分，20分，20分，30分，60分，60分，60分。并且在此時(shí)間內(nèi)開動(dòng)高壓油泵以免因冷縮擦傷軸瓦，磨機(jī)每次轉(zhuǎn)動(dòng)180。。

5、磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

（1）冬季長(zhǎng)期停磨時(shí)，待磨體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同后，再將冷卻水停止，并用壓縮空氣將主軸瓦內(nèi)存水吹放干凈；

（2）將研磨體倒出，以防筒體變形。

6、研磨體級(jí)配裝載量

由工程技術(shù)人員及工藝員視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件確定級(jí)配方案。

四、球磨機(jī)系列產(chǎn)品參數(shù)表 

五、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)：購(gòu)機(jī)前可由工程技術(shù)人員為客戶進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃，設(shè)計(jì)安裝流程方案；購(gòu)機(jī)后派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)打地基、安裝及調(diào)試。

六、質(zhì)量保證：產(chǎn)品實(shí)行三包壹年。

 七、公司榮譽(yù)：