特征 

·高強 

·早強 

·大流態(tài) 

·微膨脹 

·耐老化、耐酸堿腐蝕 

經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50 次凍融循環(huán)試驗、3000 小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)

外觀缺陷，且在機油中浸泡 30 天后強度明顯提高。 

·可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工

 用途 

·灌漿固定：設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁

伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。 

·灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。 ·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。 ·應急搶修及有低溫要求的施工工程 技術參數(shù) 項  目 CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 

流動度（坍落度）與

時間關系 

初始值 ≥300mm ≥270mm ≥300mm ≥300mm 

30min 保持值 ≥270mm ------ ≥270mm ------ 

抗壓強度與時間關系 2h 抗壓強度 ------ ------ ------- ≥20Mpa 

1d 抗壓強度 ≥20Mpa ≥35Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa 

3d 抗壓強度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa 

28d 抗壓強度 ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa 

膨脹率與時間

關系 

3h 豎向膨脹率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 

24h 與 3h 的膨脹值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 

CGM-1通用型/GGM-2豆石型/CGM-3超細型/CGM-4搶修型

 華洲建材 水泥基高強無收縮灌漿料（CGM） 

施工 ·基層處理： 

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前 24小時，設備基礎表面應充分濕潤，并清除積水。 ·支設模板： 模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設備底座四周的水平距離應 控制在100mm左右；模板頂部應高出設備底座上表面50mm。 ·參數(shù)計算：用水量 12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。 ·材料制備： 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外 加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術部門聯(lián)系。 ·灌漿方法：設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。 

 · 灌漿施工： 從一側灌向另一側，設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直

至從另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行， 不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 

CGM-1通用型/CGM-2豆石型/CGM-3超細型/CGM-4搶修型 

·

注意事項： （1）當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設備底座中央或一側開始 灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿，應采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。 （2）在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底 部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 （3）設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角，以防止自 由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在灌漿后應停機 24~36小時，以免損壞未結硬的灌漿層。 ·養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。 （2）當溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護； 當溫度低于-10℃時，應采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。 （3）拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關系： 日***低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（h） -10~0℃ ≥96h ≥10h 0~5℃ ≥72h ≥10h 5~15℃ ≥48h ≥7h ≥15℃ ≥24h ≥7h 包裝儲存 50 公斤/袋，儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，保質期為6個月。