2

拉桿

6

吸入口

10

軸承座

3

定子

7

連節(jié)軸

11

軸承

4

螺桿軸

8

填料座

12

軸承蓋

轉(zhuǎn)數(shù)
（r/min）

流量
（m³/h）

電動機
功率
（kw）

轉(zhuǎn)數(shù)
（r/min）

流量
（m³/h）

電動機
功率
（kw）

轉(zhuǎn)數(shù)
（r/min）

流量
（m³/h）

電動機
功率
（kw）

G20-1

960

0.96

0.75-6級

960

0.8

0.75-6級

125～1250

0.1～1.5

1.1

720

0.8

0.55-8級

720

0.5

0.75-8級

510

0.4

0.55-4級/齒輪箱

510

0.3

0.75-4級/齒輪箱

G25-1

960

2.4

0.75-6級

960

2

1.5-6級

125～1250

0.1～3

1.5

720

1.5

0.55-8級

720

1.27

1.1-8級

510

1.08

0.55-4級/齒輪箱

510

0.9

1.1-4級/齒輪箱

G30-1

960

3.6

1.5-6級

960

3

2.2-6級

125～1250

0.2～4

2.2

720

2.28

1.1-8級

720

1.9

1.5-8級

510

1.63

1.1-4級/齒輪箱

510

1.35

1.5-4級/齒輪箱

啟動困難

① 啟動前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長時間未啟動運轉(zhuǎn)

② 泵內(nèi)介質(zhì)凝固

③ 橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過盈過大

④ 軸封填料壓得過緊

⑤ 輸入電壓過低

⑥ 起動力矩過大

① 泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)

② 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

③ 更換過盈適當?shù)牧慵?/p>

④ 調(diào)緊填料壓蓋松緊

⑤ 調(diào)整電壓正常后起動

⑥ 檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動泵軸或增大功率

啟動后振動噪音異常

① 發(fā)生汽蝕

② 泵安裝不牢固

③ 減速器齒輪損壞或缺潤滑油

④ 萬向節(jié)同軸度誤差大

⑤ 泵內(nèi)萬向節(jié)或軸承等零件有損壞

① 檢查吸入管路和軸封，不得漏入空氣；檢查進口閥門是否漏入空氣或完全打開；檢查過濾器及吸入管路排出堵塞

② 重新安裝好

③ 更換損壞零件或加潤滑油

④ 校正萬向節(jié)同軸度

⑤ 檢查泵零件，更換損壞零件

流量小

① 電機旋轉(zhuǎn)方向錯了

② 進出口管路接反

③ 介質(zhì)粘度過大

④ 進口管太粗

⑤ 橡膠定子已磨損

⑥ 濾網(wǎng)堵塞或部分流道堵塞

⑦ 安全閥未閉合

⑧ 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

① 改變電機轉(zhuǎn)向

② 更正接管方向

③ 加熱泵降低粘度

④ 更換進口管

⑤ 更換損壞的零件

⑥ 清除雜質(zhì)

⑦ 調(diào)整安全閥

⑧ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

電機超載

① 排出壓力超過規(guī)定值

② 使用壓力超過規(guī)定值

③ 泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值

④ 介質(zhì)粘度增高

⑤ 定子和轉(zhuǎn)子配合過盈過大

⑥ 運轉(zhuǎn)阻力增大

⑦ 電網(wǎng)不正常

① 更換壓力表或檢查出口管路

② 調(diào)整排出壓力

③ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

④ 降低粘度

⑤ 更換過盈量適當?shù)牧慵?/p>

⑥ 檢查并更換損壞的零件

⑦ 檢查電網(wǎng)并調(diào)整

軸封過熱或泄漏

① 軸封損壞

② 填料壓得過緊

③ 介質(zhì)溫度過高

④ 介質(zhì)凝固造成泄漏超標

① 更換損壞的軸封零件

② 調(diào)整填料壓蓋松緊

③ 降低介質(zhì)溫度或更換更好的軸封

④ 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

軸承溫升過高

① 軸承損壞或超期使用

② 軸承內(nèi)潤滑油不足或泄漏

③ 軸承座潤滑油太多

④ 輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類型不當

① 更換軸承

② 添加潤滑油或解決泄漏

③ 減少潤滑油

④ 更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類型的泵

泵壓力達不到規(guī)定值

① 壓力表不準

② 出口閥門有故障

③ 定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損

① 更換壓力表

② 修理或更換出口閥門

③ 更換零件