線切割加工需要注意的事項：

編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜 因加工位置不足或搭邊強度不夠造成工件報廢或提前切斷掉落。

線切前必須確認程序和補償量正確無誤。

檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

檢查電極絲的送進速度是否恰當。

根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現不良時及時調整。

加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現問題立即處理。

加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

加工中因斷線等原因暫停時，青海專業(yè)線切割加工價格，青海專業(yè)線切割加工價格，經過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。

加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，青海專業(yè)線切割加工價格，防止觸電。

加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

加工中嚴禁靠扶機床工作箱以免影響加工精度。

廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。

在模具制造中.由于高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫等特殊性能材料的不斷出現，傳統(tǒng)的機械加工已不能滿足特殊材料的加工要求。因而直接用電能、熱能、光能、化學能、電化學能、聲能等特種加工的工藝方法相繼得到了很快的發(fā)展。如電火花線切割加工、電解加工、電鑄加工、超聲加工、化學加工(如照相腐蝕）等。

??電火花加工是在一定的介質中.通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。它可以加工高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料。廣泛應用在模具制造業(yè)和科研部門，而且是不可缺少的加工方法。

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電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機俗稱“快走絲”、低速單向走絲電火花線切割機俗稱“慢走絲”和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6～12mm/s，是我國特有的機種。1973年按照第三機械工業(yè)部的決定，編號為CKX—1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的比較大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優(yōu)勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千臺上升到年產量數萬臺，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用 普遍的機種之一。

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