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黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關(guān)？

      由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出，隨溫度下降，粘度不斷增大，當(dāng)溫降至臨界點(diǎn)時(shí)，黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)，在該點(diǎn)，爐渣失去流動(dòng)性，是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時(shí)，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強(qiáng)，在接近液相線溫度時(shí)仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現(xiàn)象增加。

精煉方式不同，包渣成分也不相同，在這個(gè)多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，這些礦物都具有高熔點(diǎn)，黑碳化硅廠家，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，黑碳化硅價(jià)格，局部或者大面積溫降等因素變化。達(dá)到礦物相析晶臨界點(diǎn)時(shí)，瞬間結(jié)晶凝固。粘度增大，失去流動(dòng)性，停留并粘附在包襯上，澆注結(jié)束后，上饒黑碳化硅，鋼包溫降達(dá)到，上述粘渣過程進(jìn)行快，并且溫降時(shí)間越長，高熔點(diǎn)礦物相生成越多，黑碳化硅哪家好，粘渣幾率越大。

黑碳化硅顆粒的主要應(yīng)用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導(dǎo)熱系數(shù)?熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.

黑碳化硅粒度砂冶煉如何加料：

1.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐。料面高渡過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會(huì)對(duì)爐況產(chǎn)生不利的影響。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，須符合批料的配比。大家知道，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來的。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較平均。

2.每批料須混合平均后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。平均地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操縱前提。

3.須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨取?/p>

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