管板高速數(shù)控鉆銑床全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

7）、管板高速數(shù)控鉆銑床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

本機床可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式。

機床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術(shù)條件。GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件。JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。JB/T8356.2-96機床包裝技術(shù)條件。GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。機床計量單位采用法定單位。機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。

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?數(shù)控鉆床維護檢修
目的
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題
1．?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；
2．電源要求；
3．?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；
4．?dāng)?shù)控鉆床不宜*封存；
5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數(shù)控系統(tǒng)的維護
1．嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度；
2．防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；
3．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；
4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲器用電池；
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)*不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序；
7．備用電路板的維護。?

技術(shù)參數(shù)：

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型號		QDLPD1016
zui大加工工件尺寸	zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm）	1000*1600*500
	zui大加工高度（mm）	500
	T型槽尺寸	22mm
鉆銑削動力箱	數(shù)量	1
	主軸錐孔	BT50 加工中心主軸
	zui大鉆孔直徑（mm）	Φ50
	主軸轉(zhuǎn)速（r/min）	50-3000
	伺服主軸電機功率（kW）	7.5kW
	主軸下端面到工作臺面距離（mm）	500
動力頭縱向移動	zui大行程（mm）	2000
（X軸雙驅(qū)）	X軸移動速度（m/min）	0-9
	X軸伺服電機功率（kW）	2.4KW
	X軸線軌	型號：45（2條）
	X軸絲杠	型號：4010
動力頭橫向移動	zui大行程（mm）	2000
（Y軸）	Y軸移動速度（m/min）	0-9
	Y軸伺服電機功率（kW）	2.4KW
	Y軸線軌	型號：45（2條）
	Y軸絲杠	型號：4010
動力頭滑臺垂直行程（Z軸）	Z軸行程（mm）	500
	Z軸進給速度（m/min）	0-5
	Z軸伺服電機功率（kW）	2.4KW（帶抱閘）
	Z軸線軌	型號：45（2條）
	Z軸絲杠	型號：5010
定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.05/300
重復(fù)定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.03/300
排屑和冷卻	排屑器型式	平板鏈?zhǔn)?/td>
	排屑速度（m/min）	1m/min
	排屑器電機功率（kW）	400W
冷卻	冷卻泵電機功率（kW）	400W
機床外形尺寸	長×寬×高（mｍ）	約 2000*3000*2300
機床形式	鑄鐵整體鑄造加工	鑄鐵整體鑄造加工
機床總重	QDLPD1610	凈重約：5T