主營:鉆床,數(shù)控鉆床,數(shù)控鉆,鉆銑床,平面鉆床,法蘭鉆床,龍門鉆床,高速管板鉆床,數(shù)控高速鉆床,高速數(shù)控鉆,法蘭數(shù)控鉆,管板數(shù)控鉆,平…
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過期時(shí)間長期有效 |
有效期至長期有效 |
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高速數(shù)控龍門高速鉆銑床進(jìn)口配置廠家
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啟動(dòng)力高速鉆床機(jī)床全鑄件與焊接件機(jī)床的差別
高速鉆銑床的加工精度與效率,取決于機(jī)床的結(jié)構(gòu)和剛性。機(jī)床剛性與精度俱佳的決定性因素就是機(jī)床床身、橫梁的結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高。而鋼板焊接件,不可避免的會(huì)有焊縫和熱變形,而且變形量大到可以用毫米來計(jì)算,所以對于對于加工精度和光潔度越來越高的產(chǎn)品不適合使用焊接件的機(jī)床。國外的大品牌精密機(jī)床,無一例外都是鑄件床身為主。且經(jīng)過500小時(shí)以上的人工刮研,切實(shí)保障了機(jī)床的高剛性和加工精度。高速鉆床的床身全鑄件,優(yōu)勢明顯:一是減震,機(jī)床在運(yùn)行時(shí)不震動(dòng),特別是被加工的工件材質(zhì)不均勻,行刀時(shí)刀具會(huì)出現(xiàn)震動(dòng),這些震動(dòng)都會(huì)被床身吸收,因此容易保證加工精度;二是穩(wěn)定,工業(yè)生產(chǎn)中對于高速鉆床要的就是效率與精度,全鑄件的機(jī)床穩(wěn)定性更有保障。
高速數(shù)控龍門高速鉆銑床進(jìn)口配置廠家
1.床身工作臺(tái):
床身系整體鑄造而成,經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。工作臺(tái)面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng),使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門
龍門系整體鑄造而成,經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī),使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī),通過齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng),采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后,當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
機(jī)床計(jì)量單位采用法定單位。
機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度,按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
高速數(shù)控龍門高速鉆銑床技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | QDLPD2020 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000×2000 |
zui大加工鉆孔深度(mm) | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ20 | |
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主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 2000 | |
伺服主軸電機(jī)功率(kW) | 11kW | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離(mm) | 100-600 | |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) (X軸雙驅(qū)) | zui大行程(mm) | 2000 |
X軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 | |
X軸伺服電機(jī)功率(kW) | 3.4KW/22Nm | |
X軸直線導(dǎo)軌 | 45(2條) | |
X軸滾珠絲杠 | 5010(2條) | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) (Y軸) | zui大行程(mm) | 4000 |
Y軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率(kW) | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導(dǎo)軌 | 45(2/條) | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010(1條) | |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進(jìn)給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) | |
Z軸直線導(dǎo)軌 | 45(2/4條) | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020(1條) | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/1000 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/1000 |
刀庫(選配) | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/p> |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率(kW) | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率(kW) | 400W |
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 2800*3500*2800 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機(jī)床總重量 |
| 約15噸 |
機(jī)床主要外購件配置
1.滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 中國臺(tái)灣ABBA
2.滾珠絲杠 中國臺(tái)灣TBI
3.伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器 凱恩帝
4.中心出水精密電主軸 泰安軸研科技
5.配套驅(qū)動(dòng)器 北京超同步
6.控制系統(tǒng) 凱恩帝
7.其它輔助元器件 國內(nèi)廠家(德力西,歐姆龍,明偉等)
8.傳動(dòng)同步帶 寧波貝蒂
9.傳動(dòng)軸承 日本NSK
隨機(jī)附件:隨機(jī)提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環(huán) 1套
5)、BT50鉆柄 3件
隨機(jī)提供的技術(shù)文件
1)、機(jī)床精度檢驗(yàn)記錄單、機(jī)床合格證
2)、機(jī)床裝箱單
3)、地基圖、機(jī)床使用說明書
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修(診斷)資料
人員培訓(xùn)
1. 供方免費(fèi)為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機(jī)械維修、電氣維修:編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平,或多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者,1-2人,機(jī)、電維修人員應(yīng)具有大專以上文化水平或多年專業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)人員,1-2人;
2.設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行,具體培訓(xùn)時(shí)間由現(xiàn)場實(shí)際狀況雙方協(xié)定。
3.產(chǎn)品到廠后免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試。
4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期,配合甲方操作使用,熟悉產(chǎn)品性能,直到甲方完全掌握為止。
5.提供終身技術(shù)服務(wù),并及時(shí)有償提供備品配件和維修等方面的支持。
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