高效率數(shù)控龍門鉆銑床性價比高廠家

高效率數(shù)控龍門鉆銑床性價比高廠家

數(shù)控龍門鉆銑床絲桿、線規(guī)保證中國臺灣品牌：絲桿，機床精度的保障，我廠根據(jù)機床大小，對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿；線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎保障。

數(shù)控龍門鉆銑床?機床采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩(wěn)定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發(fā)生。

全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

3）、具備CAD圖形自動轉換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調整進給量與轉速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

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高速鉆床鑄件的熱處理

高速鉆床及其床身鑄件時效溫度以550℃為宜，時效溫度超過570℃時，會使?jié)B碳體分解和?；?，從而導致灰鑄鐵力學性能急劇下降。含有Cr、Mo、Mn、V等穩(wěn)定碳化物元素的低合金灰鑄鐵（如低鎳鉻合金鑄鐵），高速數(shù)控龍門鉆銑床及其床身鑄件時效溫度可提高到600℃。高速鉆床及其床身鑄件，時效溫度可提高到650℃時，時效處理效果較為理想。

時效時間t（h）計算  t=δ/25+28。其中，δ為鑄件厚度（mm），28為基本時效時間，形狀復雜和要求內應力消除徹底的鑄件，可取較大值。高速鉆床及其床身鑄件內應力的消除在開始保溫的前23h效果明顯，以后逐漸減弱。

操作如下：

⑴裝爐。鑄件一般宜在300℃以下裝爐，結構復雜和截面相差懸殊的鑄件及導熱性差的高合金鑄件，裝爐溫度不得超過100℃。

⑵升溫速度。大件、形狀復雜的鑄件及高合金鑄件的升溫速度小于60℃/h，一般鑄件小于120℃/h。

⑶保溫后的冷卻速度必須緩慢，以免在鑄件中產(chǎn)生二次內應力。復雜和要求高的鑄件，冷卻速度應以小于30℃/h，隨爐冷卻到100℃以下，再出爐空冷。一般鑄件以小于80℃/h冷速隨爐冷卻到200℃以下出爐空冷。

技術參數(shù)

 

型號		QDLPD1616
zui大加工工件尺寸	zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm）	1600×1600
	zui大加工高度（mm）	300
	T型槽尺寸	22mm
鉆銑削動力箱	數(shù)量	1
	主軸錐孔	BT50 加工中心主軸
	zui大鉆孔直徑（mm）	Φ50
	主軸轉速（r/min）	50-3000
	伺服主軸電機功率（kW）	11kW
	主軸下端面到工作臺面距離（mm）	500
動力頭縱向移動	zui大行程（mm）	2000
（X軸雙驅）	X軸移動速度（m/min）	0-9
	X軸伺服電機功率（kW）	2.4KW
	X軸線軌	型號：45（2條）
	X軸絲杠	型號：4010
動力頭橫向移動	zui大行程（mm）	2000
（Y軸）	Y軸移動速度（m/min）	0-9
	Y軸伺服電機功率（kW）	2.4KW
	Y軸線軌	型號：45（2條）
	Y軸絲杠	型號：4010
動力頭滑臺垂直行程（Z軸）	Z軸行程（mm）	500
	Z軸進給速度（m/min）	0-5
	Z軸伺服電機功率（kW）	2.4KW（帶抱閘）
	Z軸線軌	型號：45（2條）
	Z軸絲杠	型號：5010
定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.05/300
重復定位精度	X、Y、Z軸（mm）	≤0.03/300
排屑和冷卻	排屑器型式	平板鏈式
	排屑速度（m/min）	1m/min
	排屑器電機功率（kW）	400W
冷卻	冷卻泵電機功率（kW）	400W
機床外形尺寸	長×寬×高（mｍ）	約 3200x2500x2800
機床形式	鑄鐵整體鑄造加工	鑄鐵整體鑄造加工
機床總重	QDLPD1616	凈重約：10T

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