本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、自定心夾料裝置、鉆削動力頭、自動排屑器、循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、等組成。該設備主要針對建筑鋼構(gòu)、電力鐵塔、石化設備等平板的鉆孔加工。設備采用龍門移動結(jié)構(gòu)，縱向移動（X軸）、橫向移動（Y軸）和鉆削動力頭垂直移動（Z軸），均由伺服電機通過精密滾珠絲杠導軌付驅(qū)動。能自動、準確、快速定位，自動完成鉆孔加工工序。大大提高了鉆孔加工精度和速度。。

1. 床身工作臺

床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理去應力退火處理。床身左右側(cè)面上，各有一條超高承載力的直線滾動導軌副，在一側(cè)裝有精密滾珠絲杠副，為帶動龍門移動用。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2. 移動式龍門

龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理去應力退火處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

3. 機床控制系統(tǒng)

? ?采用上位計算機+PLC數(shù)控系統(tǒng)控制。上位機安裝有自動編程軟件和機床監(jiān)控軟件，可以將AUTOCAD圖形文件直接轉(zhuǎn)換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡單迅速，不具備電腦操作經(jīng)驗者也可在很短的時間內(nèi)完成工件編程。

4. 鉆削動力頭

? ?先進的數(shù)控鉆削動力頭，通過微機控制，能根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整至最佳的鉆孔進給量與轉(zhuǎn)速，也可根據(jù)不同情況人工進行設置。除能加工透孔外，還能實現(xiàn)加工盲孔、臺階孔等工序。

．質(zhì)保及售后服務

一、質(zhì)保期

? 整機質(zhì)保期為自機床驗收合格交付用戶使用后的12個月。

? 數(shù)控系統(tǒng)及伺服驅(qū)動器的質(zhì)保期為自機床驗收合格交付用戶使用后的30個月。

二、售后服務

? 接到用戶故障電話后，2小時以內(nèi)做出回復。需要現(xiàn)場服務的，24小時以內(nèi)到達客戶現(xiàn)場。

質(zhì)保期過后，將提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持和備件供應，并提供終身維護(如有硬件損壞，我公司將只收取備件成本費用和差旅費)。

特點：

?? 本機最大鉆孔直徑達50mm，一般聯(lián)接板、地腳板上的孔都可以鉆出。 工作臺位于床身上面，通過左右兩條直線導軌導向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅(qū)動工作臺移動，絲杠雙螺母經(jīng)過預緊，消除了間隙，傳動精度高。大大提高了剛度和抗振性。工作臺面分布有若干T型槽，方便工件裝夾。本機共有2個數(shù)控軸：龍門可以沿床身X方向移動和定位，裝于龍門上的兩個動力頭可分別沿龍門Y方向移動和定位. 本機配置的絲杠、導軌、液壓件、電氣元件、伺服電機、變頻器等多為國外名牌產(chǎn)品，機器可靠性可與進口設備媲美，故障少。 本機主軸向下鉆孔行程達180mm，所以鉆頭長短不受限制，新鉆頭能用，磨損短了還能用。鉆頭向下運動未接觸工件時是快速運動，一旦接觸工件后立即自動變成工進速度，鉆透后又自動快速退回，而且只向上退回到鉆頭尖離開工件，即水平移動去鉆下一個孔，所以很省時間。