主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T形槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。常見的機床工作臺如：落地鏜床工作臺。

機床工作臺用途：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。按JB/T7974-99標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。

材質：高強度鑄鐵HT200-300

規(guī)格：100X100-3000X6000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）

精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級

龍門刨床、龍門銑床的工作臺及立式車床的花盤，在長期的使用中，由于吊裝和裝夾工件以及碰撞、敲擊等原因造成的碰傷，使其裝夾面的表層產生“冷作硬化”，因而引起內應力使工作臺變形。開始時內應力小，工作臺的自重可使其在床身上伸直，后來變形隨內應力日漸增大，工作臺中部凸起，其導軌的兩端嚴重磨損，而中間部分不磨損或很少磨損。冷作硬化層引起工作臺的變形，與用錘敲擊鋼板的一面形成密集坑點來校正鋼板彎曲的原理是一樣的，因而加工掉冷作硬化層，工作臺又會向相反的方向變形。 

    (1)對于龍門刨床、龍門銑床、大型立車，使用若干時間后，未經(jīng)修理調整就用自身刀架把工作臺的上平面薄薄地刨去一層，想以此來減少裝夾面的粗糙度和提高機床的精度。這樣做會導致工作臺面的撓曲，急劇地改變導軌的接觸面積，增加了導軌單位面積壓力和導軌研傷的可能性。

    (2)為了修復龍門刨床、龍門銑床、大型立車工作臺的導軌精度，通常采用的工藝順序是：首先恢復床身（或底座）導軌的精度，再修理工作臺（或花盤）的導軌（一般是與床身導軌著色研刮）。然后，裝回工作臺，用塞尺檢查導軌的接觸情況，最后利用被修理的機床自身刀架加工工作臺表面，去掉工作臺裝夾面上的凹凸不平。這樣做不但前功盡棄，而且工作臺在撓曲的狀態(tài)下使用很不自如。

    合理的修理工藝順序是：在未吊下工作臺前，先加工掉工作臺面的冷作硬化層，再與恢復了精度的床身導軌配合刮研，然后再裝回工作臺，用自身刀架精加工工作臺上平面（去掉極薄的金屬），最后檢查導軌的接觸情況。

    (3)這些機床的使用期間應采取防止產生冷作硬化層的措施。例如，工件不直接裝在工作臺面上，而是裝卡在等高墊鐵上，且等高墊鐵可按需要隨時刨削。此外，在垂直于工作臺T型槽的方向，每隔一定距離做一個幾毫米深的橫向槽，也是值得進一步考慮的

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