捏合機(jī)分類：
1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大?。耗蠛蠙C(jī)可分為容量從5升-6000升等。
2、根據(jù)不同的使用目：捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型、重力型等。
3、根據(jù)冷熱介質(zhì)不同：捏合機(jī)可分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型等。
4、根據(jù)出料方式不同：捏合機(jī)可分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型等。
5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度：捏合機(jī)可分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型等。
6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)：捏合機(jī)可分為普通型、增安型和防爆型等。
7、根據(jù)攪拌槳速度：捏合機(jī)可分為單速型、雙速型和調(diào)速型等。

諾星專業(yè)制造各種型號捏合機(jī)并承接各類化工、輕工非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造，歡迎國內(nèi)外客商垂詢。
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 一、捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹：
1.普通型捏合機(jī)工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。

2.調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。

3.出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.普通型捏合機(jī)的應(yīng)用范圍是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；

5.翻缸型捏合機(jī)與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成,能確保制品的純度和質(zhì)量。

6.該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。 

  二、電加熱捏合機(jī)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

• 1高效節(jié)能
• 熱效率高達(dá)85%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電60%以上，預(yù)熱時間縮短2/3.
• 2運(yùn)行可靠
• 智能控制系統(tǒng)和完善的保護(hù)系統(tǒng)，保證設(shè)備長期安全可靠運(yùn)行。
• 3降低費(fèi)用
• 加熱部分采用電纜結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護(hù)和定期更換的弊病，本產(chǎn)品后期基本無維護(hù)費(fèi)用。
• 4改善環(huán)境
• 傳統(tǒng)的電阻式加熱設(shè)備是通過熱傳導(dǎo)方式加熱，從而浪費(fèi)了大量的能源。這樣就致使設(shè)備外表溫度過高，使生產(chǎn)環(huán)境變得惡劣，對人體傷害極大。經(jīng)過我司電加熱設(shè)備的改進(jìn)，使機(jī)外的溫度達(dá)到可用手觸摸，大力改進(jìn)了生產(chǎn)環(huán)境，減少傳統(tǒng)的降溫設(shè)備費(fèi)用。本著“以人為本”的理念，給工廠創(chuàng)造一個安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

 三、捏合機(jī)技術(shù)參數(shù)介紹：

備注：
1.除上述規(guī)格成品外，還可根據(jù)用戶要求定制不同容積產(chǎn)品。
2.常規(guī)主體材料為304不銹鋼；主體材料可根據(jù)用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭
   材、鋯材、哈氏合金、等特殊材質(zhì)。
3.可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱，或夾套加熱。
4.攪拌槳形式可根據(jù)用戶要求選擇、定制。