CL系列臥式數(shù)控車床是大連機(jī)床集團(tuán)公司生產(chǎn)的兩軸聯(lián)動(dòng)，半閉環(huán)控制的數(shù)控車床，機(jī)床采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)思想，各個(gè)部件均具有一定的獨(dú)立性，可以很好地根據(jù)客戶需要進(jìn)行部件的組合。該機(jī)床可對(duì)軸類零件及盤類零件進(jìn)行各種車削加工。

1、機(jī)床特點(diǎn)

（1）高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。

（2）高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復(fù)定位精度。

（3）高精密驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)—機(jī)床選用精密滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,傳動(dòng)效率高，精度保持性好，使機(jī)床刀架移動(dòng)快速穩(wěn)定，且定位精度高。

2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

（1）對(duì)床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，使整機(jī)的各項(xiàng)精度和可靠性大幅提高。

（2）機(jī)床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動(dòng)潤滑、自動(dòng)排屑和強(qiáng)制冷卻，可確保機(jī)床長(zhǎng)期不間斷工作，主軸**高轉(zhuǎn)速5000 r/min，快速移動(dòng)速度20m/min，相鄰工位換刀時(shí)間僅0.3s，各項(xiàng)指標(biāo)的**組合及可靠運(yùn)行，可使機(jī)床加工效率提高10%以上。

（3）機(jī)床為全封閉防護(hù)，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機(jī)構(gòu)各種極限保護(hù)配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī)，特別適用于24小時(shí)工作制生產(chǎn)線。

CLD系列臥式數(shù)控車床是大連機(jī)床集團(tuán)公司生產(chǎn)的兩軸聯(lián)動(dòng)，半閉環(huán)數(shù)控車床，主機(jī)床身采用鑄造成形，具備較高的剛性，控制系統(tǒng)采用大連數(shù)控系統(tǒng)和AC交流伺服驅(qū)動(dòng)，可對(duì)軸類零件及盤類零件進(jìn)行各種車削加工。

1、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于機(jī)床床身采用鑄造成形，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削 加工。
2、高效率、低噪音設(shè)計(jì)：機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動(dòng)主軸。避免了齒輪箱傳動(dòng)鏈引 起的噪音問題。
3、高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。
4、高可靠性的刀架：機(jī)床配置排刀架，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。
5、精密、快速的縱橫向驅(qū)動(dòng)：機(jī)床選用滾珠絲杠和線性滾動(dòng)導(dǎo)軌付,傳動(dòng)效率高，精度保持性好，使機(jī)床刀架移動(dòng)快速穩(wěn)定，且定位精度高。
6、自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑。
7、全封閉的防護(hù)：避免了冷卻液的泄露，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
8、排屑冷卻系統(tǒng)：配置大流量的冷卻泵,為車削加工提供強(qiáng)制冷卻。

DL系列數(shù)控車床是大連機(jī)床（DMTG）開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)**、國際先進(jìn)水平的數(shù)控車床及車削中心，該機(jī)床廣泛適用于汽車、模具、軸承、機(jī)械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成多工序車、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工。

一、應(yīng)用領(lǐng)域

DL系列數(shù)控車床是大連機(jī)床（DMTG）開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)**、國際先進(jìn)水平的數(shù)控車床及車削中心，該機(jī)床廣泛適用于汽車、模具、軸承、機(jī)械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成多工序車、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工。

二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1、機(jī)床特點(diǎn)

1）、高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。

2）、高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復(fù)定位精度。

3）、高精密驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)—機(jī)床選用精密滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,傳動(dòng)效率高，精度保持性好，使機(jī)床刀架移動(dòng)快速穩(wěn)定，且定位精度高。

2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1）、對(duì)床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項(xiàng)，使整機(jī)的各項(xiàng)精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個(gè)別性能指標(biāo)達(dá)到精密級(jí)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)。

2）、機(jī)床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動(dòng)潤滑、自動(dòng)排屑和強(qiáng)制冷卻，可確保機(jī)床長(zhǎng)期不間斷工作，主軸**高轉(zhuǎn)速6000 r/min，快速移動(dòng)速度24m/min，相鄰工位換刀時(shí)間僅0.4s，各項(xiàng)指標(biāo)的**組合及可靠運(yùn)行，可使機(jī)床加工效率提高10%以上。

3）、機(jī)床為全封閉防護(hù)，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機(jī)構(gòu)各種極限保護(hù)配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī)，特別適用于24小時(shí)工作制生產(chǎn)線。