本系列機床主要適用于高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、平面?？蓾M足不同批量生產(chǎn)要求，效率高、精度保持穩(wěn)定可靠。

1）機床結構：機床工作臺底座與床身，各自安裝固定在**地基上。橫梁在立柱導軌上移動并自動液壓夾緊，橫梁上配置垂直立刀架。立刀架在橫梁上實現(xiàn)水平進給和移動，滑枕在垂**架滑座上實現(xiàn)垂直進給和移動。機床主要零部件：床身、底座、工作臺、橫梁、立刀架滑座、側刀架箱體、進給箱體、主傳動變速箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。經(jīng)完善的熱處理工藝過程消除殘余應力。各零部件結構尺寸合理，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

2）主傳動機構：工作臺的回轉由主電機、齒輪減速、變速系統(tǒng)驅動，實現(xiàn)16級有級調速，使工作臺獲得2～62r/min的轉速。

3）垂**架及垂**架進給機構：垂**架安裝在橫梁上，滑枕為方形或五角刀臺形式?；聿馁|為HT250，經(jīng)完善的熱處理后精加工而成。機械性能優(yōu)佳?；盎淼馁N合面，均鑲有耐磨導軌板，導軌板上均布若干油腔?；碓谶\行時，有較大的接觸剛度。為保證滑枕進給切削的穩(wěn)定性，在刀架滑枕結構上設有滑枕平衡油缸裝置，克服其重力。刀架的水平和滑枕的垂直進給均由12級機械進給箱傳動。

4）工作臺底座結構：工作臺采用主軸結構，徑向采用高精度推力球軸承起走向承重作用,采用雙列圓柱滾子軸承定心。其內(nèi)圈具有1:12錐度，可以調整徑向間隙，確保工作臺的回轉精度。

5）橫梁系統(tǒng)結構：橫梁在立柱導軌上作垂直升降運動。由一臺交流電機驅動蝸桿蝸輪副減速箱及升降絲桿。橫梁由一個楔鐵夾緊,放松。夾緊由液壓實現(xiàn)。

6）機床液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國內(nèi)外**廠家產(chǎn)品，性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現(xiàn)工作臺導軌裝置供油；③為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油；⑤機床相關潤滑供油。

7）機床潤滑：機床采用集中定點對橫梁等及各運動部位進行自動供油潤滑。

8）機床防護：機床運動，移動部位除有全方位的安全連鎖、互鎖。