1、機床為全數(shù)控系統(tǒng)，采用日本松下數(shù)控，性能穩(wěn)定，功能強大。

2、人機界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操作界面，簡單易用，具備手動、半自動、全自動等多種工作模式，可全面滿足各類產(chǎn)品生產(chǎn)要求，人性化設計，易學易操作。

3、主軸：大功率伺服驅動，高精密滾珠絲桿運行速度快捷刨削強勁有力，直線滑軌導向穩(wěn)定，精密滾珠絲桿傳動，**定位，良好刨削鋼性，超低運行噪音。

4、刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度快，進給量**，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導軌，通過同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動（有效的解決后定位不平行的問題，許多同類產(chǎn)品是單絲桿），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高**小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動完成。

6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產(chǎn)品具有12個后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通機床只有9個后定位，定位位置不夠全面）。定位系統(tǒng)全部采用液壓驅動，工件加工刨削穩(wěn)固（一般機床采用氣壓，工件得不到良好固定）7、液壓系統(tǒng)采用臺灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統(tǒng)，其壓力和速度可獨立調(diào)節(jié)，系統(tǒng)集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時油泵電機工作，達到壓力隨即自動斷電保持壓力，其能耗只有同類產(chǎn)品的50%。

8、具備前后托料裝置，加工過程中工件不變形，確保加工精度。

本公司研發(fā)的國內(nèi)首臺四軸聯(lián)動刨槽機性能穩(wěn)定，功能強大，得到廣大客戶的一致認可，四軸聯(lián)動主要特在于：利用增加的刀架，在刨削運行的往返過程中對工件進行雙向加工，避免空刀運行，提高工件加工效率，設計理念超出同類產(chǎn)品的系統(tǒng)設計。

強大的研發(fā)團隊，完善的加工零件、配套的制造裝配、專業(yè)的電氣安裝、自主的系統(tǒng)研發(fā)，為全球市場提供高性能鈑金加工設備，為廣大客戶創(chuàng)造無限價值。

濟南良智機械設備有限公司是一家集設計、制造、銷售于一體的自動化設備生產(chǎn)企業(yè)，公司主營數(shù)控刨槽機，自動送釘壓鉚機，氣液增壓式?jīng)_壓設備，液壓無鉚釘金屬板件連接機的專業(yè)廠商?？筛鶕?jù)客戶要求設計生產(chǎn)各種非標設備。擁有一支先進技術的設計團隊以及高素質的銷售精英團隊，公司自成立以來，始終以“技術為核心，質量為根本，誠信經(jīng)營，創(chuàng)行業(yè)品牌”為宗旨，秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶**”的原則，一如既往為客戶提供**的產(chǎn)品，完善的服務，共同發(fā)展，共創(chuàng)佳績。并一直在市場上有著良好的聲譽和影響。

 公司主要生產(chǎn)經(jīng)營：雙刀頭自動刨槽機 氣動壓鉚機-液壓壓鉚機（鉚釘機，鉚接機）及無鉚釘連接設備鉚接設備分壓鉚釘壓鉚及無鉚連接設備；主要包括4噸/8噸氣液增壓式壓鉚機、5噸/10噸液壓式壓鉚機、全自動單點或者4點及以上單排/雙排無鉚連接設備、FB-Z98四柱式?jīng)_壓設備及各種非標鉚接方案。廣泛應用于機箱機柜、電器產(chǎn)品、液晶顯示器支架、自助繳費終端、物流設備、通訊產(chǎn)品的殼體以及計算機殼體中部件間的堅固連接以及航空航天、汽車工業(yè)、鐵路運輸、電梯轎底、母線、空調(diào)、風閥、風管、洗衣機殼體、寵物籠托盤、電器產(chǎn)品等的無鉚連接。 

根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要，公司更是不斷聚集業(yè)內(nèi)業(yè)外的精英人才，使企業(yè)充滿活力，充滿希望， 歡迎國內(nèi)外新老客戶光臨，互利互惠、攜手共進！