密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發(fā)展和完善。密煉機基本知識?基本結構

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

工作原理

密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。

A.混合槽有效容積  : 110L

      B. 葉軸            : 雙葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。

      C. 葉軸的轉速      : 前軸 : 38/32 r.p.m       后軸 : 29/25r.p.m

      D. 電力裝置        : 1. 主要馬達   : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ

                           2. 翻轉馬達   : AC 7.5KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 潤滑方式        : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。

                           2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。

F: 投料方式        :前后投料和背部投料（可選）

G. 卸料方式        : 翻轉式卸料。

      H．密封方式        : 機械式迫緊密封。

      I. 溫度控制        : 采用電加熱，低于設定溫度自動加熱，達到設定溫度自動停止加熱或者通強制冷卻水。

      J. 馬達方向        : 當操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側。

                           馬達和減速機呈并排平行放置。

      K. 主機傳動系統(tǒng)    : 通過皮帶輪將動力間接傳動至減速齒輪箱，該齒輪箱與

                           前葉軸由齒輪聯(lián)軸器連結,前葉軸經(jīng)由咬合齒輪傳動后葉軸。

      L. 翻轉電機傳動系統(tǒng): 通過聯(lián)軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪。

      K. 主電機保護      : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，

                           電流恢復正常時加壓蓋自動下降。