此外，數(shù)據(jù)對于設備而言有著時效性和歷史數(shù)據(jù)參考性的關鍵作用，從底層操作工的數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)反饋-管理者的決策，中間的環(huán)節(jié)讓數(shù)據(jù)的時效性大大降低，同時人工的記錄統(tǒng)計也會造成數(shù)據(jù)不準確等問題，而且龐大的數(shù)據(jù)計算分析，對于人力是一個非常大的耗損。

　　其次，歷史數(shù)據(jù)對于設備的維護具有參考性的意義，但是傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)，靠著一張張的記錄紙或者大量的Excel表無疑是給未來的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動，每一次的交接都可能導致數(shù)據(jù)的流失。

斗山機床代理商在線診斷

在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警的號子和報警內(nèi)容外，還實時顯示NC內(nèi)部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供極大方便。

斗山機床數(shù)字化工廠：設備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)自動上傳反饋

　　而在數(shù)字化工廠中，物聯(lián)網(wǎng)的概念就被運用到每一臺設備上。設備與設備之間，早也不是信息孤島，而是將人、設備，通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。一個工廠管理者可以在手機或者PC終端觀測到每一臺設備的實時數(shù)據(jù)，而且可以隨時收到設備的狀態(tài)提醒。

　　比如你設置了：軸承的溫度超過80度，提醒溫度過高。當設備高于80攝氏度時，就會立即收到提醒，實現(xiàn)了收集、分析、反饋的同步進行，大大縮短了時間，提高了決策的效率。